1.1何謂工程塑膠
工程塑膠意指工業用塑膠，工業用塑膠，又包括熱可塑性與熱硬化性塑膠。
1.2 工程熱可塑性塑膠包括:聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龍)、變性PPO以及PBT、PET等。
1.2.1聚甲醛
聚甲醛簡稱POM，是一種結晶性塑膠。
A.乾燥條件：成型時的塑膠粒吸濕率約為0.1%以下，尺寸公差、外觀等品質規格不嚴格時，可用0.2%~0.3%的吸濕率成型，乾燥條件大致為80~90℃(3~4小時)。
B.樹脂溫度： 聚甲醛共聚合物的融點為165℃，但考慮到成型周期及不等溫流動等因素，樹脂溫度為190~210℃，.再加之考慮熱安定性問題，宜以200~210℃為標準.。
C.射出壓力：:POM常能以600~1000kg/cm2的射出壓力成型，薄肉成型品或設計成小澆口時，高壓力可得好結果。但是又需考慮產品之離模性與模具變形等問題。
D.射出速度：薄肉成型品或一次到多個的模穴苛求尺寸精度時，射出速度宜快，但厚肉成型品射出速度宜慢。
E.模具溫度：標準值為60~80℃，要求鏡面品質時，可用約120℃的模具溫度成型。
F.燃燒試驗：POM易燃燒，火焰拿掉后仍能繼續燃燒，火焰尖端呈黃色，下端呈藍色，邊滴邊燃，有福馬林的氣味。
1.2.2聚酰胺(尼龍)
聚酰胺(PA)有很多種類與品級，成型上的基本性質不同，須把握其特性.
A.乾燥條件：尼龍的吸濕性大，成型時應注意材料中的吸濕量管理，吸濕量0.2%以下時.通常無問題，最好在0.1%以下成型，PA66的一般品級乾燥條件為155℃±5℃(3小時)。
B.樹脂溫度：PA66的熔點為255℃，加玻纖強化后融點會更高，一般玻纖強化品級成型溫度宜為280~300℃。
C.模具溫度：一般為30~90℃，最常用的是60~80℃，玻纖強化品級要求外觀良好時，有時用100~120℃的高溫模具。總之，為得均質的成形品，模具溫度不宜太低。
D.射出壓力：因熔融粘度低，較易產生毛邊，通常不需太高壓力成型。
E.射出速度：熔融粘度的溫度依存性大，通常射出速度宜快，但厚肉成型品宜以相稱的中速或低速成型。
F.燃燒實驗：尼龍樹脂過火源慢慢燃燒，離開火源會熄滅，火焰顏色尖端呈黃色，燃燒后有熔融落下，有特殊氣味。
1.2.3 PBT:
PB是結晶度約為35~40%的結晶性塑膠，非強化品級的收縮率稍小于聚甲醛，.仍相當大。PBT之收縮率隨著壓力、樹脂溫度、模具溫度等變化而變化，如加入玻纖，其收縮率會減小。
A. 乾燥條件：PBT為熱可塑性聚脂，若在吸濕狀態加熱會引起加水分解，PBT容許水分量只約 0.02%，若用80℃，即使乾燥長時間，也不會使吸濕率明顯降低，若在120~140℃的乾燥溫度放置長時間，就會變色，所以乾燥條件的管理很重要，因作業狀況而長時間乾燥的話，溫度應在110℃以下。
B. 樹脂溫度：:PBT融點約為225℃，成型溫度宜為240~260℃，若成280℃以上，制品容易劣化，在炮筒內滯留時間過長，就會分解。
C. 模具溫度：宜為60~70℃，在加玻纖強化的塑膠中，對外觀要求較嚴時，宜以100℃以上模溫成型。
D. 射出速度：PBT固化速度快，以快速射出可得表面光澤良好之成型品，但是須注意模具的排氣設計。
1.2.4聚碳酸酯PC
聚碳酸酯為非結晶塑膠，簡稱為PC，PC之成型收縮率只有0.5~0.8%。
A. 乾燥條件：PC在成形時須保持0.015~0.020%以下的吸濕狀態，用乾燥器乾燥時以120℃為標準溫度。
B. 樹脂溫度：PC的融點較高，實際上可成型的最高溫度為300~320℃，但須考慮炮筒內滯留時間的關系，實際用250~290℃，不可超過300℃。
C. 模具溫度：標準的模具溫度為80~120℃，要求外觀良好的產品宜用高模溫成型。
D. 射出壓力：PC的熔融粘度高，流動性不好，若用高壓射出，又會殘留壓力，產品易變形，最好提高樹脂溫度、模具溫度與射出速度，盡量以低壓成型。
E. 燃燒實驗：PC塑膠難于燃燒，離開火源會熄滅，黃色火焰伴隨有黑煙，燃燒后會軟化，有特殊的氣味。
1.2.5變性PPO
變性PPO為非結晶性塑膠，成型收縮率為0.5~0.7%，一般品級為PPO與聚苯乙烯的混合品，熱安定性良好。
A. 乾燥條件：一般品級110℃(2~4小時)。
B. 模具溫度：標準值為80~100℃。
C. 樹脂溫度：成型溫度范圍260~300℃，若加玻纖之強化品級宜以275~315℃成形。
D. 變性PPO的粘度高，若提加射出壓力，.可改善表面光澤。