空壓機改造案例

一、空壓機工作原理簡述
工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
　　具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。

二、原系統工況存在的問題
1、 主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用
　　電設備的運行安全。
　　2、 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
　　3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
　　4、 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。

三、變頻改造方案設計
根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：
　　1、 電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。
　　2、 系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。
　　3、 系統具有開環和閉環兩套控制回路。
　　4、 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。
　　5、 根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一。
　　6、 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。
　　7、 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
　　8、 考慮到系統以后擴展問題，變頻器應滿足將來工況擴展的要求。

四、改造方案原理
由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機 轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。 反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使 儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。

五、空壓機變頻改造后的效益
1、節約能源
2、運行成本降低
3、提高壓力控制精度
4、延長壓縮機的使用壽命
5、低了空壓機的噪音