GD包裝機電控系統PLC改造方案

1）故障率低
該控制系統采用SIEMENSS7-400PLC，同時加以INTERBUS現場總線，輔以SIEMENS觸摸式工控機構成。由于PLC控制器具有防塵、防震、抗干擾等優點，所以大大提高了系統性能，平均無故障時間可達十萬小時以上；INTERBUS總線具有開放的網絡協議，同時強大的診斷功能是Interbus區別于其它總線所獨有的。獨立的診斷程序提供了詳細的故障信息（故障地址、故障類型和故障歷史記錄），診斷寄存器提供了用戶程序處理故障信息的工具，控制板3行16段LCD顯示器直觀醒目。故障歷史記錄和準確的故障地址為快速排除故障提供了保障，保證系統故障停機時間最短。
　　
　　2）操作直觀、方便
　　上位機采用SIEMENS觸摸式工控機，加以INTOUCH7.1工控組態軟件設計成全漢化的計算機人機界面，方便操作人員了解設備狀況，修改工藝參數，查詢產量和材料消耗等，同時有故障顯示、報警功能。
　　
　　3）維修方便
　　由于PLC系統采用的都是國際上通用的軟、硬件，便于工廠技術人員掌握，同時備品備件可在國內選購。不再象原機備件一樣受制于人。
　　
　　4）開放性好
　　由于新控制系統軟硬件均采用國際通用產品，具有很強的開放網絡接口，可支持INTERBUS總線、PROFIBUS總線、CAN總線、D-NET總線等國際標準協議，大大方便數據采集聯網功能。
　　
　　5）軟件儀表增強可靠性
　　溫度控制采用PLC-PID控制模塊軟件算法控制，大大加強可靠性、準確性，使操作更直觀。用軸編碼器裝置替代原凸輪相位控制，使系統更加穩定、維修更加方便。
　　
　　6）主電機采用變頻調速
　　用SEW公司三相異步電動機代替原直流主電機，同時用英國CT公司變頻器進行調速，使系統運行更可靠、操作更方便。
　　
　　7）系統總線
　　采用高性能的西門子S7-400 PLC作為控制系統的核心部分，用INTERBUS總線或PROFIBUS總線作為整個現場與控制器之間的數據樞紐，并采用SIEMENS液晶彩色觸摸屏作為上位機，完成整個機組的故障、速度及生產數據顯示。改造后整機控制功能達到或部分超過原設計指標，整機總體性能優于改造前。
　　
　　在輸入、輸出設計方面，各種傳感器和操作按鈕等檢測信號根據現場情況一部分經INTERBUS或PROFIBUSI/O 模塊組到PLC，一部分直接送至PLC電柜。執行機構的控制信號同樣根據現場情況一部分由INTERBUS或PROFIBUS I/O 模塊組輸出，一部分由PLC直接控制。繼電器、斷路器等低壓電器安裝在主動電柜中。功能完善，安裝方便 。凸輪控制將原來的凸輪相位系統與凸輪定位裝置改為軸編碼器裝置，采用絕對型編碼器，信號由PLC 直接讀取，對機械動作的要求相位可以精確控制。盤車時顯示當前相位，方便維護操作。