采用視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)不會使生產(chǎn)過程復(fù)雜化

憑借其在汽車業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)發(fā)展壯大的 2BG 公司需要開拓新的機(jī)遇來發(fā)展他們的業(yè)務(wù)。2BG 考慮其在汽車方面的經(jīng)驗(yàn)和市場上清潔能源的新資源開發(fā)趨勢，決定開始生產(chǎn)太陽能電池制造設(shè)備。

用于生產(chǎn)采用機(jī)械校準(zhǔn)和集中系統(tǒng)的太陽能電池板的首臺打標(biāo)設(shè)備校準(zhǔn)起來比較困難。此外，此校準(zhǔn)過程中的直接機(jī)械接觸對電池本身會造成損壞危險(xiǎn)。太陽能電池板表面在生產(chǎn)結(jié)束時可能會因此而存在微小表面瑕疵并且不能正確校準(zhǔn)。

2BG 公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定調(diào)查研究創(chuàng)新型技術(shù)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高其原有的高質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)并消除生產(chǎn)過程中所有潛在的缺陷。

康耐視—設(shè)備制造商的明智選擇
明確了這一點(diǎn)并參加了康耐視視覺研討會之后，2BG 研發(fā)團(tuán)隊(duì)來到康耐視公司商討其應(yīng)用問題。初期評估階段過后，2BG 決定對 In-Sight 視覺系統(tǒng)展開測試。該應(yīng)用計(jì)劃很快制定出來并由 2BG 團(tuán)隊(duì)在首臺原型機(jī)上進(jìn)行了安裝，最終結(jié)果非常出色。

高性能設(shè)備
TS600 打標(biāo)連接設(shè)備將太陽能電池焊接成串，以便進(jìn)行太陽能電池板的生產(chǎn)。此高度自動化設(shè)備能夠根據(jù)可在內(nèi)部存儲的不同產(chǎn)品周期自動運(yùn)行，電池生產(chǎn)速度高達(dá)每小時 600 個。高速取放和紅外焊接系統(tǒng)的采用，使得這種高水平生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。

采用 In-Sight 進(jìn)行校準(zhǔn)
自動化對準(zhǔn)機(jī)制臺使用康耐視 In-Sight® 視覺系統(tǒng)規(guī)劃而成；此創(chuàng)新方式將與電池的機(jī)械接觸降至最低點(diǎn)，從而可保護(hù)電池的完整性及質(zhì)量。由于采用了康耐視獨(dú)有的專利視覺工具 PatMax®，使得對準(zhǔn)的準(zhǔn)確性大幅提高。該工具可在極端困難的條件下對目標(biāo)進(jìn)行定位，例如：尺寸、方向或光照條件改變；發(fā)生變形、閉塞或反射；出現(xiàn)混合背景或在其他環(huán)境條件下。電池的表面與鏡子的反射面相似，因此很難進(jìn)行檢查。假設(shè) PatMax 的搜索原理對反射表面不敏感，則采用 PatMax 將是確保高精度和長期可靠性能的真正有效方式。

還是采用 In-Sight 進(jìn)行檢測
按照生產(chǎn)過程，電池會被從裝載籃中自動取出，最終電池串將會置于一個照明臺上以待進(jìn)行質(zhì)量檢測。由于康耐視視覺工具庫配套完備，所以能夠檢查諸如電池構(gòu)成和邊緣上的小痕跡或缺口，也能驗(yàn)證串聯(lián)的連續(xù)性和正確組裝情況。這種完整的檢測因 In-Sight 系統(tǒng)的計(jì)算能力和速度而得以實(shí)現(xiàn)。在每個工作區(qū)域都有一個可選元件和一個多語言的交互式觸摸屏，該觸摸屏可根據(jù)客戶的系統(tǒng)進(jìn)行定制。

In-Sight 最終實(shí)現(xiàn)操作簡化
如今，In-Sight 系列已成為 2BG 必不可少的視覺系統(tǒng)，因?yàn)樗梢员Ｕ细哔|(zhì)量的生產(chǎn)。而對于 2BG 來說，不可想象他們的設(shè)備缺少康耐視系統(tǒng)后會怎樣；“康耐視的整體可靠性、最具創(chuàng)新性的技術(shù)和頂級定單服務(wù)使得我們每次都能滿足我們的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時也能有效地規(guī)劃我們的業(yè)務(wù)。另一項(xiàng)優(yōu)勢就是 In-Sight 的操作方式既簡便又高效?！?/FONT>