普傳變頻器在球磨機的應用案例分析

1、引言

　　球磨機一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產品功耗較大，啟動電流大，對設備和電網的沖擊很大，機械設備的生產維護量也大，而且電的損耗量相當驚人，這必然會給生產廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧乐氐馁Y源浪費，所以隨著社會經濟的發(fā)展及企業(yè)生產規(guī)模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無遺，并嚴重地阻礙了各工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。這就促使人們去研制啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機——變頻控制球磨機。

　　球磨機屬于低速重載設備，裝載量大，起動力矩也很大，一般需要加裝液力耦合器來完成傳動系統(tǒng)的啟動和調速。陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網沖擊大，而且啟動完成后運轉時所需的轉距減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。

2.變頻改造方案
2.1系統(tǒng)性能要求

　　根據(jù)原工況存在的問題并結合生產工藝要求，改造后的球磨機系統(tǒng)應滿足以下要求:
★ 改造后的設備要有足夠的起動轉距，滿足球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩(wěn)運行，保障電動機具有恒功率特性；
★ 利用變頻調速控制系統(tǒng)改造原有球磨機拖動系統(tǒng)，滿足球磨機低速時的正常運行，確保正常的工藝控制要求，延長球磨機及電動機的使用壽命，減少維護。
2.2 變頻器選型

　　根據(jù)上述原則，選擇普傳通用變頻器，該系列變頻器有以下特點：
　　應用先進的空間電壓矢量SPWM控制技術，采用高性能的功率模塊和DSP芯片，內置電流控制環(huán)，實現(xiàn)高精度閉環(huán)控制，達到電壓和頻率輸出的高穩(wěn)定性和高精度要求。全新的生產工藝和完備的檢測設備，保證了該產品在應用中更加穩(wěn)定可靠。
2.3 變頻系統(tǒng)說明
★ 利用變頻調速技術改造了球磨機的拖動系統(tǒng)，滿足了球磨機低速運行、大起動轉距的特點，實現(xiàn)了球磨機的運行速度連續(xù)可調。電機起動時無沖擊電流，起動力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質量、節(jié)約了維護成本。
★ 改造后的設備能夠實現(xiàn)自動控制，以及市電/節(jié)電切換功能，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，有效地保證設備正常運行。
★ 利用變頻器自動電壓調節(jié)功能，可在與負載無關的條件下，保持電機效率最高。
3、變頻系統(tǒng)節(jié)能效果分析
以某陶瓷廠90KW球磨機加以說明。該球磨機電機90KW，料筒轉速為16r/min,每個工作周期3.75s，電流變化范圍80～100A，相當于額定電流的46％～62.5％。
A 節(jié)能改造前
負載較高時的功耗：
P10＝90×0.625/0.884＝63.63（KW）
0.884為62.5％負載時電機的效率。
負載較低時的功耗：
P11＝90×0.46/0.65＝63.69（KW）
0.65為46％負載時電機的效率。
B 節(jié)能改造后
負載較高時的功耗：
P20＝90×0.625/0.886＝63.49（KW）
0.886為62.5％負載且電壓控制時電機的效率。
負載較低時的功耗：
P21＝90×0.46/0.70＝59.14（KW）
0.46為46％負載負載且電壓控制時電機的效率。
C 利用普傳變頻器自動電壓調節(jié)功能時的年節(jié)電率
P=(P20×0.75＋P21×3)/3.75＝60.01（KW）
每年按320天、每天運行20小時，每年可節(jié)電
（63.49－60.01）×6400＝22272（KW.h）
折算節(jié)電率為（63.49－60.01）/63.49＝5.5％
D 總節(jié)電率

　　對加裝了液力耦合器的球磨機，在去掉液力耦合器，加裝普傳變頻器和補償電容后的節(jié)電率為8％，與變頻器自動電壓調節(jié)模式時的節(jié)電率相加，變頻系統(tǒng)總節(jié)電率為13.5％。
4、結束語

　　在全國上下用電形式嚴峻的情況下，各企業(yè)各單位都應該注重能源節(jié)約，采取先進的節(jié)能機制，即保護環(huán)境又為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。
通過以上分析和實踐證明，在節(jié)電空間比較小的球磨機上應用普傳變頻器，依然可以取得一定的節(jié)電效果。