Samcon觸摸屏在軸承設備的應用

分類：解決方案日期：2009-08-19 08:39:44 來源：廠商

一、概況

　　軸承設備所處的工作環境一般比較惡劣，震動、油污、灰塵大、溫差大、電源不穩、噪聲干擾等，但又必須實現精密控制且實時監控，因此這就要求機械設備及監控系統有良好的可靠性。
　　

二、各種軸承主要零件的加工過程

　　1．套圈的加工過程：軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉

　　2．鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

　　3．滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。

　　4．保持架的加工過程保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：

　　（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

　　（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

　　5．滾動軸承的裝配過程:
　　滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配，其過程如下：零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。
　　

三、應用舉例

　　鑒于軸承制造工作對監控系統的要求，采用具有良好的抗油性能的深圳顯控SA系列觸摸屏，其工作環境條件為：操作溫度: 0-50℃；保存溫度: -10-60℃；環境濕度: 10～90%（無凝露）；耐振動: 10～25HZ(X,Y,Z 方向各30 分鐘20G)；電壓噪聲:1200Vp-p(DC24V 型為1000Vp-p)；抗干擾: 脈沖寬度:1μs；光電隔離的通迅口等，各種性能指標保證了觸摸屏工作的可靠性和穩定性。SA系列觸摸屏組態程序編寫簡單、功能強大、運行穩定，包含2個串行接口均為RS-232/RS-422/RS-485，支持多種可選擇的PLC 通訊協議，可以與市場上出現的各種PLC 直接通訊，在軸承制造等行業得到了廣泛應用，以下是SA-5.7型人機界面在軸承設備上的應用例子。

　　1、系統運行控制畫面
　　通過此畫面可以對系統進行操作，直觀的了解系統工作的各種參數。