技術(shù)頻道

      基于臺達機電產(chǎn)品的錫膏印刷機

      摘 要:介紹基于臺達PLC系統(tǒng)集成架構(gòu)的SMT印刷機自動化系統(tǒng)。對于錫膏印刷機典型工藝流程給出自動化系統(tǒng)分析。PLC自動化系統(tǒng)設計概要討論具有通用參考價值。

        關(guān)鍵詞:SMT 印刷 PLC

        1 引言

        上海某精密工業(yè)有限公司是電子生產(chǎn)設備制造商。該公司具有較高的綜合開發(fā)能力和完善的質(zhì)量保證體系,曾獲得多級科研成果獎和發(fā)明專利。德佳精密產(chǎn)品暢銷全國各地及東南亞、中東地區(qū),深受客戶好評。主要產(chǎn)品有:SMT(表面安裝印刷電路板)印刷機、自動送板機、自動收板機等電子行業(yè)主體設備。本文重點介紹的表面安裝印刷電路板錫膏印刷機是其中的核心裝備。

        2 SMT印刷機自動化系統(tǒng)

        在SMT工藝制造過程中,錫膏印刷工藝是非常關(guān)鍵的一環(huán),它的品質(zhì)將直接影響于是后段工序的品質(zhì),要保證整個SMT工藝的品質(zhì),首先必須保證印刷工藝品質(zhì)。統(tǒng)計表明,PCB(印刷電路板)不能通過測試而須返工的60%原因是由于錫膏印刷質(zhì)量差而造成的。因此錫膏印刷機在電子生產(chǎn)流水線上重要的一環(huán)。

        2.1 自動化系統(tǒng)設計

        電控系統(tǒng)基于臺達PLC自動化系統(tǒng)集成。觸摸屏人機界面在PLC驅(qū)動下實現(xiàn)全自動控制,具有操作簡單、學習方便的特點。PCB傳動與輸送機構(gòu)采用精密穩(wěn)定的進口電機,多種運行模式選擇設定簡單。基于臺達PLC自動化平臺的SMT印刷機系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。DVP-14SS11R是臺達薄型輕巧的單元型PLC,提供最簡易且基礎(chǔ)使用的順序控制功能。DOP-A57BSTD是臺達5.7吋8灰階觸摸屏人機界面。VFD004M21A是臺達M系列低噪音變頻器,體積小價格低,適用于一般要求應用環(huán)境。 

      圖1 SMT印刷機自動化系統(tǒng)架構(gòu)

        2.2自動化印刷功能

        (1)設備操作界面由觸摸屏提供。分為全自動、半自動、手動選擇3種運行模式,且在此3種模式下各有LCD、SMT子模式選擇。在SMT模式下還有單向、雙向模式選擇,LCD模式下有停左、停右模式選擇,且各自動作都是不同的,用戶可以根據(jù)自己的需要靈活選擇,觸摸屏典型操作顯示畫面案例如圖2所示。

      圖2 典型工藝畫面

        (2)上電如在SMT模式下要求判斷籃架中是否離板在上限以及刮刀是否在左右極限,如不在啟動位置,按啟動則會出現(xiàn)報警,提醒用戶需手動調(diào)至啟動所需要的位置。而在LCD模式下則不用判斷刮刀是否在左右限,如不在左右限,則只需在人機上按啟動或者停左、停右選擇時就會自動根據(jù)你的選擇,刮刀停在你選擇的極限,如圖3所示。  

      圖3 上電偵測畫面

        (3)設備啟動自動判斷刮刀在左極限還是有極限,如在左極限則啟動左極限程序,如在右極限則啟動右極限的動作。

        2.3 典型自動化工藝流程

        (1)SMT模式下單向模式(初始停在左極限):離板下降—下降到下限—定時—下左刮刀—定時—刮刀右行—刮刀右極限—定時—收左刮刀—定時—離板上升到上限。

        (2)SMT模式下雙向模式(初始停在左極限):離板下降—下降到下限—定時—下左刮刀—定時—刮刀右行—刮刀右極限—定時—收左刮刀—定時—下右刮刀—定時—刮刀左行—刮刀左極限—定時—收右刮刀—定時—離板上升到上限。

        (3)LCD模式下停左模式(初始停在左極限):離板下降—下降到下限同時下左刮刀右行—到離板下限及刮刀右限—定時—刮刀左行—刮刀左限—定時—收左刮刀—定時—離板上升到上限。

        在正常的生產(chǎn)過程中,自動運行和手動運行切換時,系統(tǒng)先全部停機然后再切換到相應的工作狀態(tài),以確保操作的安全性。在設備動作過程中要進行生產(chǎn)計數(shù),產(chǎn)量到達以后自動停機,提醒用戶更換板子。

        2.4 PLCI/O接口設計

        PLCI/O接口設計如表1所示。

        表1 PLC輸入輸出配置

      INPUT
      OUTPUT
      X0
      啟動停止
      Y0
      左刮刀
      X1
      左限
      Y1
      右刮刀
      X2
      右限
      Y2
      刮刀左行
      X3
      上限
      Y3
      刮刀右行
      X4
      下限
      Y4
      離板
      X5
      臺板下限
      Y5
      吸真空

        3 設計概要

        3.1 編程指導

        在編寫程序時首先要把工藝要了解得透徹,要了解到各種情況下,應該走得流程動作(根據(jù)你所需要的模式LCD、SMT 單向、雙向、停左、停右、全自動、半自動、手動各種動作,否則就會在編寫程序時會雜亂無章,致使誤動作層出不窮。記住各種警報變量,要把警報變量爛熟于心,調(diào)試時好判斷故障。

        3.2 PLC輸出觸點保護

        一般正常的情況下,為了保護PLC的輸出觸電,對于直流感性負載如:24V電磁閥,在電磁閥線圈的兩端應該加反向續(xù)流二極管.因為在線圈通電失電的瞬間電流變化較大,由此產(chǎn)生的感應電動勢在閉合回路中產(chǎn)生的感應電流需要通過反向續(xù)流二極管續(xù)流或者用中間繼電器過渡,否則長時間運行,可能回將PLC的輸出點燒毀.

        3.3 重視接地設計

        PLC接地點是為了在整個設備包括電氣柜在可靠接地的情況下,降低各種干擾對PLC的影響.但在實際客戶端,可靠接地很少引起用戶的足夠重視,導致整個設備接地形同虛設.在這種情況下,如果將PLC的地與設備接地端連接起來,反而有時會把設備和電柜中的電氣干擾引入PLC,使PLC工作不正常,甚至會導致PLC出錯即ERROR燈閃爍,PLC無法運行.解決辦法:建議客戶將設備可靠接地,如果現(xiàn)場不容易做到,可以將PLC的接地端去掉或?qū)LC的接地端與開關(guān)電源的24V負極連接.

        4 結(jié)束語

        該精密公司產(chǎn)品過去因為新產(chǎn)品開發(fā)過程中電控系統(tǒng)OEM售前技術(shù)支持和售后服務問題,影響到公司信譽。本案使用臺達機電自動化平臺全套產(chǎn)品為其成功地開發(fā)了印刷機、送板機、收板機。錫膏印刷機。采用臺達機電產(chǎn)品在錫膏印刷機上的成功的應用,實現(xiàn)了全自動控制,較大地提高了印刷機的工作效率,方便了用戶操作。

        


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