鞍鋼1700中薄板坯連軋計算機控制系統設計
一、系統概述
將原有半連軋2800/1700生產線舊設備改造后，搬到原二初軋廠房內，與新建的1臺中薄板坯連鑄機和2座步進爐一起，組成一條熱軋帶鋼生產線。主要工藝參數年產量：200萬噸熱帶鋼；生產鋼種：普碳鋼50%，優質碳素鋼30%，低合金鋼20%；板坯規格（H X B X L）：100-150MM （標準坯 135MM）X 900-1550X 12900-15600MM（定尺坯）或7000-7600MM（短尺坯）；帶鋼規格：厚度1.2-8.0，寬：900-1550MM，最大卷重21噸。
二、工藝概況
鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程工藝如下： 100-150mm 厚的板坯經中薄板坯連鑄機（1臺）鑄出并切斷后，直接熱裝進步進式加熱爐（2座）加熱，加熱好的板坯經爐后高壓水除鱗箱除鱗，進入粗軋機，軋出的20-30mm 厚的中間坯經輥道輸送，進入熱卷箱進行空心卷取，經切頭飛剪切頭，精軋前高壓水除鱗箱除鱗，進入精軋機組軋制，經帶鋼層流冷卻裝置冷卻后，由卷取機卷成成品鋼卷，再經步進梁、爬坡鏈、地面運輸鏈組成的鋼卷運輸系統運至成品庫堆冷、存放、包裝、發貨。
三、系統結構
鞍鋼1700連軋計算機控制系統是我國自行設計，開發和集成的快速過程計算機控制系統。熱連軋生產線自動化系統采用三級系統結構：生產控制級（三級）、過程控制級（二級）和基礎自動化級（一級）。 為了滿足中薄板坯連鑄連軋生產全線控制，CNROLL系統在二三級配置了三臺ALPHA4100及26臺終端，而在基礎自動化配置了29臺控制器，其中 8臺控制器為多CPU VME控制器。該系統設計充分考慮了對快速計算機控制系統的要求，即要求具有高速控制和高速通訊的能力?？刂葡到y采用美國GE FANUC公司的PLC產品GE FANUC90-70或90-30控制器及VME總線控制器（多CPU VME總線控制器），大部分控制器之間以及與上位機通過光纖內存映象網進行數據交換系統。
四、系統特性
1、CNROLL系統控制多區域劃分
• 三級計算機與中薄板坯連鑄二級機及軋線二級機采用標準以太網（TCP/IP）通訊，并帶各自的人機界面站，對整個連鑄連軋線進行生產控制。
• 軋線二級計算機通過超高速光纖網（170Mb/s）與加熱、粗軋、精軋各區基礎自動化22臺控制器連接通訊。
• 操作臺采用OPS＋OPU結構，將常規操作器件減到最小程度。
·各區操作臺上所設置的共14套OPS（操作員站）及12套OPU（帶燈輔助功能鍵盤）通過光纖以太網與主網上各區HMI服務器連接通訊。
• 全線潤滑站，液壓站的PLC通過現場總線與主系統相關控制器連接通訊。
• 加熱爐溫度控制及部分設備控制系統（由5臺PLC構成）通過Ethernet與主系統連接通訊。
將原有半連軋2800/1700生產線舊設備改造后，搬到原二初軋廠房內，與新建的1臺中薄板坯連鑄機和2座步進爐一起，組成一條熱軋帶鋼生產線。主要工藝參數年產量：200萬噸熱帶鋼；生產鋼種：普碳鋼50%，優質碳素鋼30%，低合金鋼20%；板坯規格（H X B X L）：100-150MM （標準坯 135MM）X 900-1550X 12900-15600MM（定尺坯）或7000-7600MM（短尺坯）；帶鋼規格：厚度1.2-8.0，寬：900-1550MM，最大卷重21噸。
二、工藝概況
鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程工藝如下： 100-150mm 厚的板坯經中薄板坯連鑄機（1臺）鑄出并切斷后，直接熱裝進步進式加熱爐（2座）加熱，加熱好的板坯經爐后高壓水除鱗箱除鱗，進入粗軋機，軋出的20-30mm 厚的中間坯經輥道輸送，進入熱卷箱進行空心卷取，經切頭飛剪切頭，精軋前高壓水除鱗箱除鱗，進入精軋機組軋制，經帶鋼層流冷卻裝置冷卻后，由卷取機卷成成品鋼卷，再經步進梁、爬坡鏈、地面運輸鏈組成的鋼卷運輸系統運至成品庫堆冷、存放、包裝、發貨。
三、系統結構
鞍鋼1700連軋計算機控制系統是我國自行設計，開發和集成的快速過程計算機控制系統。熱連軋生產線自動化系統采用三級系統結構：生產控制級（三級）、過程控制級（二級）和基礎自動化級（一級）。 為了滿足中薄板坯連鑄連軋生產全線控制，CNROLL系統在二三級配置了三臺ALPHA4100及26臺終端，而在基礎自動化配置了29臺控制器，其中 8臺控制器為多CPU VME控制器。該系統設計充分考慮了對快速計算機控制系統的要求，即要求具有高速控制和高速通訊的能力?？刂葡到y采用美國GE FANUC公司的PLC產品GE FANUC90-70或90-30控制器及VME總線控制器（多CPU VME總線控制器），大部分控制器之間以及與上位機通過光纖內存映象網進行數據交換系統。
四、系統特性
1、CNROLL系統控制多區域劃分
• 三級計算機與中薄板坯連鑄二級機及軋線二級機采用標準以太網（TCP/IP）通訊，并帶各自的人機界面站，對整個連鑄連軋線進行生產控制。
• 軋線二級計算機通過超高速光纖網（170Mb/s）與加熱、粗軋、精軋各區基礎自動化22臺控制器連接通訊。
• 操作臺采用OPS＋OPU結構，將常規操作器件減到最小程度。
·各區操作臺上所設置的共14套OPS（操作員站）及12套OPU（帶燈輔助功能鍵盤）通過光纖以太網與主網上各區HMI服務器連接通訊。
• 全線潤滑站，液壓站的PLC通過現場總線與主系統相關控制器連接通訊。
• 加熱爐溫度控制及部分設備控制系統（由5臺PLC構成）通過Ethernet與主系統連接通訊。
文章版權歸西部工控xbgk所有，未經許可不得轉載。
下一篇：CAN-bus應用方案
服務咨詢