煤氣公司調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)

煤氣公司調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)分為四個(gè)部分組成，包括位于最上層的調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)和下面的三個(gè)監(jiān)控站。通過無(wú)線擴(kuò)頻技術(shù)使四個(gè)站組成了一個(gè)專門用于煤氣公司調(diào)度監(jiān)控的局域網(wǎng)絡(luò)。總調(diào)度室上位機(jī)采用了為美國(guó)原裝SGI圖形工作站,配置為PIII1000MHzCPU，512M內(nèi)存，軟件操作平臺(tái)為 WINDOWS 2000，速度快，穩(wěn)定性好，上位組態(tài)軟件為著名的INTELLUTION FIX V7.0 監(jiān)控軟件。

　　下面的三個(gè)監(jiān)控站采用了ADVANTECH IPC610一體化工作站，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用的硬件是ADVANTECH ADAM5000系列數(shù)據(jù)采集模塊，性能十分穩(wěn)定。通過局域網(wǎng)連接后，可以相互交換數(shù)據(jù)。

　　主調(diào)度室集中了下面三個(gè)工作站的全部數(shù)據(jù)，而且通過樹型結(jié)構(gòu)的總操作畫面，可以在三個(gè)工作站之間任意切換畫面，操作十分簡(jiǎn)單。

　　為了方便維護(hù)，我公司專門用FIX為本系統(tǒng)開發(fā)了故障診斷功能，即當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，通過對(duì)系統(tǒng)故障的現(xiàn)象的選擇，判斷出故障的原因，從而縮短了排除故障的時(shí)間，提高了整套監(jiān)控系統(tǒng)的性能。

　另外，還專門開發(fā)了為總調(diào)度室設(shè)計(jì)的報(bào)表，數(shù)據(jù)的查詢以及管理更加方便。報(bào)表通過調(diào)用程序指令在FIX監(jiān)視畫面中就可以直接調(diào)用，方便了操作工程師的操作。

　　一、畫面說明

　　監(jiān)控系統(tǒng)主要的操作畫面及名稱如下：

　　1. 對(duì)各畫面進(jìn)行切換，工程師登陸以及關(guān)閉計(jì)算機(jī)的操作都在此畫面上進(jìn)行。


系統(tǒng)主畫面　2.三個(gè)監(jiān)控站各重要的參數(shù)在本畫面上顯示。 　　

圖2


　　3.是煤氣二廠整個(gè)煤氣工藝流程簡(jiǎn)圖，用來觀察整個(gè)工藝流程28個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。 　
圖3　


　　4.液化氣混摻及水煤氣：是水煤氣車間及化工車間液化氣凈化部分工藝流程圖，用來觀察水煤氣出站溫度等4個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。 　　

圖4
　　5.煉焦車間及化工車間的凈化和輸送部分的工藝流程圖，用來觀察1#焦?fàn)t集氣槽吸力等7個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。 　　

圖5　　6.終冷、脫硫：化工車間的凈化和輸送部分的工藝流程圖，用來觀察1#終冷塔入口溫度等14個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。 　　

圖6
　　7.發(fā)生爐：用來觀察發(fā)生爐出站溫度等3個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。 　　

圖7

　　8.歷史數(shù)據(jù)的查詢　

圖8
　9.金南路工藝參數(shù)以及設(shè)備示意圖。 　　
圖9

　　10.車家村工藝參數(shù)以及設(shè)備示意圖。 　　

圖10