我國是輕工發酵工業大國，但此行業的控制技術普遍比較落后，生產中仍以人工控制為主，采用計算機技術起步較晚，普及率較低。目前輕工發酵行業正面臨著日益激烈的全球競爭，因此對以計算機為核心的自動控制技術有著強烈的需求。以下是某酒廠采用工控產品進行酒精發酵控制的解決方案。

[系統要求]

提高、穩定產品質量，降低原料消
采用高級智能控制算法，提高控制水平
減少人工參與，實現無污染生產，減少質量風險；
替代人工，降低生產成本；
測、管、控一體化，滿足信息化需求，提高企業管理水平與競爭力。

[系統框圖]

[系統原理]

本系統采用IPC-800主機，PCL－813B模擬量采集卡，PCL－726模擬量輸出控制卡，組成發酵控制系統。PCL－813B要檢測以下參數：發酵溫度、消毒溫度、通氣量、罐壓力、pH值、溶解含量氧量、二氧化碳量、物料流量等。
系統經過數據分析，通過PCL－726輸出模擬控制信號，控制以下參數：發酵溫度、發酵液pH值、消沫防逃液流量、通氣量、罐壓等。 主機還可通過局域網與總工通訊，總工可以了解全廠發酵罐的運行情況，方便管理。

1　發酵是一個較復雜的生化反應過程，大滯后和時變性是其主要特征。在發酵過程中，為保證獲得優化生產的目的，必須保持微生物按照一定的軌跡生長。
2　本系統根據生物酵母生長代謝的多參數檢測技術，間接檢測分析不可測量參數，通過優化控制算法，控制代謝產物的生成、增殖、基質消耗、氧呼吸、CO2的生成，使發酵過程處于自動控制狀態中，達到了提高產量、降低成本的效果。