如何實現食品飲料生產線布線最大化和現代化

在食品和飲料生產過程中，數據的傳輸基本都是在布滿機械、終端和化學物品的生產現場進行。這就對布線有了極高的要求：電線要承受得住長年累月的沖洗，連接器要經受得住液體的長時間浸泡，同時還要保證電機及其它關鍵部件的正常運行。如果一個電纜系統或以太網開關在生產過程中出現故障，那么單單維修和人工成本就比連接器或者電線本身的成本要高15到20倍。在這一行中，故障停機時間導致的總成本達到每小時2萬美元到3萬美元之間。

通過對即使在極端溫度和高壓下性能穩定的自動化部件進行投資就可以防止停機時間帶來的如此高成本的損失。采用定制型的布線方案就是一個不錯的選擇，因為這樣不但符合專門應用的需求，還可保護網絡和實現正常運行時間最大化。

選擇高效的解決方案：可沖洗連接器

在選擇用于食品和飲料生產的連接器時，要謹記以下幾點：

安裝性：根據標準的M8或者M12連接技術，連接器實現簡易安裝。

可靠性：連接器需有鍍金卷曲連接方式以保證可靠的數據傳輸。

靈活性：連接器上應為各種不同的電線桿、組合制動器和傳感器線組或連接電纜提供多個多個選擇，確保更高的靈活性。

完整性：連接器應有防震功能，可承受高壓設備的清洗，連接器的表面還需光滑以防止細菌和殘渣的形成和堆積。

抗滲性：連接器應有抗化學品和清洗劑腐蝕性能力，這對防止連接器退化非常重要。

行業認證：連接器需通過美國保險商實驗室（UL）認證。

行業等級：除了UL認證，連接器還需符合關鍵的行業等級，如防水電纜和連接器等級IP67，防水浸沒等級IP68，以及認定可經高壓設備清洗元件的IP69K。

溫度范圍：這一行中所用的連接器應可承受-40°C到105°C的溫度范圍。

以上這些特征保證了系統符合工業物聯網對數據不斷提高的要求，并可承受工廠生產車間惡劣的環境條件。

通過I/O模塊傳輸不同的數據

I/O 模塊應支持所有的常用傳輸協議，如工業以太網的變體Profinet和Ethernet/IP，或現場總線系統的Profibus, DeviceNet, CANopen和 AS界面。

最佳布線很大程度上依賴于模塊的抵抗力。生產現場的環境條件通常都比較惡劣，這就意味著I/O模塊需具備高達IP69K的保護級，這樣才能保證模塊像可沖洗連接器那樣可承受高壓設備的沖洗。高壓清洗在保證工廠元件的清潔和食品衛生方面必不可少。正如連接器一樣，I/O模塊需抗化學品和清洗劑的腐蝕，還需具備防震功能。