機器視覺缺陷在線檢測系統集成方案：該系統可以對生產線上的各種圓形\環形\多邊形的零部件，或各種物體表面進行在線質量檢測,并配合機械控制設備將不合格品自動剔除。

　　檢測內容: 表面檢測:污點,劃痕,淺坑,淺瘤,邊緣缺陷,圖案缺陷等。

　　尺寸測量: 內圈直徑,外圈直徑,偏心度,高度,厚度等。

　　系統集成方案: 檢測設備可通過機器視覺系統自動檢測物體表面各種缺陷，如字符及距離,劃痕,污漬,印刷字符多印,少印,印刷不正等等。自動報警,顯示不良位置,不良品信息記錄,自動剔除不良品,設備具有自動學習功能,能按客戶要求設置檢測過程,新產品檢測參數輸入方便簡單,短時間內可輕松完成。

　　機器視覺檢測之玻璃瓶檢測

　　在當前，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應用已經非常普遍，隨著競爭日益激烈，客戶勢必對玻璃瓶質量的要求越來越高，這對玻璃瓶企業的產品品質的要求也越來越高，企業通常采用加大人工監測力度，或者尋找更好的檢測方法，以便全面解決這個日益尖銳的矛盾。

　　由于在玻璃瓶生產過程中，會產生各種的缺陷產品，給產品帶來嚴重隱患。為了提高產品出廠質量，廠家通常依靠人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼極易出現疲勞和疏忽的情況。

　　隨著計算機技術不斷發展，越來越多的企業已經逐步使用機器視覺檢測技術來代替人工進行質量檢測，這樣檢測標準可以通過系統進行設置，不受主觀因素的影響，可以連續、準確、可靠地完成檢測工作。

　　機器視覺檢測系統工作原理：

　　機器視覺檢測系統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統定位等。

　　機器視覺檢測在質量檢測中的技術優勢主要體現在以下幾個方面：

　　1.提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異;

　　2.提高檢測速度，實現產品全方位實時檢測;

　　3.一次投入，平均成本遠小于人工成本;

　　4.可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。

　　機器視覺檢測系統可以適應不同產品規格， 對產品實現實時在線質量檢測，可以擴展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測，可以讓最終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。

　　機器視覺之紙容器視覺檢測系統簡介

　　視覺檢測是計算機學科的一個重要分支，它綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領域。

　　紙容器視覺檢測系統主要用于紙杯、紙碗、紙碟等食用容器的缺陷檢測，該視覺檢測系統包括兩個獨立運行的檢測子系統，即紙容器口部檢測系統和紙容器底部檢測系統。下面簡要介紹一下視覺檢測系統的相關技術指標及技術優勢。

　　一、紙容器視覺檢測系統技術指標：

　　1、杯口檢測：對尺寸、爆口、污漬、斷口、翹邊、穿孔等進行檢測判斷。

　　2、杯底檢測：對尺寸、塌底、斷面、污漬、穿孔、掉底、爛底、月牙底、穿底和黃色不干膠粘貼等進行檢測判斷。

　　3、最大誤檢率 <0.2% ，檢測速度 200fps ，像素 1024*768 。

　　4、檢測合格率 >99.8 % ，可靠性 >99.5% ，結果輸出可存檔、可打印。

　　5、不合格品率要求：

　　對黑點直徑大于1.0mm的產品檢出率應為100%

　　對黑點直徑小于1.0mm且大于0.6mm的產品檢出率應>99.5%

　　對黑點直徑小于0.5mm的產品誤檢率應<0.5%

　　6、使用范圍：水杯、飲料杯、奶杯、方便面碗等紙容器生產環節的檢測。

　　7、操作系統 Windows XP，電源 220V，環境溫度 0-50℃，環境濕度 <90%

　　8、圖像處理：匹配定位，特征區域自動搜索，相關尺寸測量，特征區域自動搜索。

　　自主研發區域較淡成片污漬檢測、微小污漬檢測、底部接縫污漬檢測等算法。

　　9、結果統計：對缺陷類型分別進行統計，界面顯示檢測總數、合格數、不合格數。

　　二、紙容器視覺檢測系統技術特點：

　　1、產品質量標準化，檢測結果可靠、穩定。

　　2、檢測速度快，在線檢測速度≥180個/每分鐘，并且可以長時間檢測。

　　3、適用于各種規格型號的紙杯，奶杯，飲料杯紙碗等紙容器檢測。