圖1 將故障診斷系統和數字式調節器集成在一個監控系統中能夠及時快速的解決調節閥中出現的問題

　　設備中的調節閥必須由專業人員進行仔細地維護和保養，否則其將對設備的可靠性和使用壽命都產生了嚴重的負面影響。故障診斷分析系統可對調節閥進行實時監控，幫助工作人員隨時掌握調節閥的工作狀態。

　　為了掌握調節閥在生產過程中的真實狀況，需要一套復雜的監控分析系統。一種新的被稱之為Valvesight的監控分析系統把故障分析診斷、調節閥和數字式調節閥的監控等功能集成到一起。此外，其還具有網絡功能，可以在Windows平臺中運行，能暢通無阻的與現場的監控裝置或FDT/DTM系統連接，納入設備維護保養系統之中。

　　設備維護保養系統的主要任務是對生產設備的關鍵零部件進行有目的的維護和保養，從而提高設備的利用率。Valvesight系統的核心部分是一套智能化的可對控制閥、驅動/執行元件以及控制和調節信號進行連續監控的故障診斷分析系統。在顯示器中，能夠在早期及時發現可能存在的問題，并由生產設備控制系統予以證實。生產中所需要的智能化服務均已嵌入到現場的各數字執行元件之中。

　　圖2 維修保養人員能及時得到系統提供的維護保養指示和故障原因，并適時采取必要的措施，使用正確的工具進行維修保養

　　更長的維護保養周期

　　通過早期及時精確的界定故障的所在位置，能夠降低計劃外的設備停機次數和概率，保障了平均無故障工作時間MTBF。同樣，由于這一系統提供了準確的維修方法，也使得平均修復時間MTTR被大幅縮短。在設備維護保養周期的框架內，按不同的重要程度對需要進行的維護保養準備工作進行了分類，這樣可以有目的的對有缺損和有危險的零部件進行修理。

　　這種維修工作的重點化減少了設備維護保養的工作量，也降低了與此相關的維修費用。

　　該自動故障診斷分析系統的特性主要體現在：其給出的提示信息不僅僅是故障象征性的符號，而是前瞻性的預防診斷結果。例如，其可以是對某一故障問題的描述：某個控制閥控制轉換的速度過慢。然而，為了有目的的排除故障，就必須要了解引起該閥轉換控制速度變慢的原因，這是具有決定性意義的問題。而一般的故障象征性符號是不能給出故障原因的。例如可能是因為設備的工作壓力產生變化，或控制閥的密封件出現問題，或控制閥的彈簧折斷了（圖1）。

　　由于這一系統精確采集了所有數據，因此能夠及時的在早期就把這些可能出現的問題識別出來，并根據專業知識明確確定控制閥的類型。這樣一來，設備維修人員就能夠馬上采取對策，因為所有數據都顯示在操作控制臺的顯示屏上（圖2）。

　　圖3 可以集成到監控系統中的數字式調節裝置，其可代替過時的產品，并經DTM設備管理系統進行參數賦值

　　總之，這一系統能夠為設備操作者以及安裝人員提供很大便利，包括實時掌握控制閥的工作狀態；著重分析為什么，而不是分析出了什么事；提供解決問題應采取措施的建議；降低了設備維修費用，同時提高了生產能力等。

　　這一設備維護保養系統適于設備的生產管理、維修和維護保養人員使用，也適于設備制造者使用。該設備的使用非常簡單，使用者在使用時無需掌握控制閥的專業資料，也無需具備專業的診斷數據評判分析技能。該系統是在標準基礎上進行工作的，可以通過與FDT/DTM等現場設備的兼容集成到現有的控制臺中；甚至能夠根據已經安裝的調節閥進行補充安裝。已經安裝在生產設備中的老一代執行元件也可以利用新的Logix執行元件進行升級（圖3），并利用DTM管理工具進行參數賦值、配置和標定，保證其基本功能。

　　可用于多種控制閥和驅動裝置

　　其他生產廠家生產的控制閥和驅動裝置原則上也可以用Valvesight系統進行管理。該系統能夠為用戶提供與控制閥廠家無關的有用信息，幫助用戶找出最終解決方案。通過人機交換接口，即一個類似控制臺的設備，就能夠使設備操作者了解當前控制閥、驅動裝置或者調節執行元器件的工作狀況，獲得綜合性的信息。

　　圖4 按照信號燈原理進行工作的人機交換接口把控制閥、驅動裝置、執行元件和控制信號的狀態表示得非常清楚

　　根據狀態欄顯示的情況，用戶能夠對4個關鍵控制閥、驅動裝置、執行元件和控制信號的狀況一目了然。狀態欄用不同長度和不同顏色表示零部件當前生產過程中的狀態。綠色表示“一切正常”；黃色表示“注意”；紅色表示“報警”；同時，狀態條的長短表示各個狀態的嚴重程度（圖4）。所有緊急情況的報告都由系統自動編輯并保存起來，可隨時閱讀。

　　分析結果顯示出故障和干擾影響的原因，并給出相應的解決措施的建議，從而使設備的維護保養和維修人員能夠根據問題的輕重緩急集中精力解決最重要的問題。這種方法避免了不必要的檢修，尤其是生產設備外圍非重要元器件的故障報警和由此而來的故障分析和檢修工作等。