2009年中國機床行業創新研發回顧

　　新結構五軸葉片加工中心研制成功
　　由四川長征機床集團有限公司與東方汽輪機廠共同開發研制，具有國際先進水平，國內首創的XKH2000五軸聯動葉片加工中心研制成功并通過鑒定。
　　XKH2000五軸葉片加工中心是一種新型的葉片加工機床，采用了當今先進合理的技術：轉臺具有大轉矩、響應快、精度高、耐磨性好的特點；主軸變速范圍廣，選用了雙齒輪消隙的傳動方式，傳動部件分配合理，性能優越，提高了機床的定位精度和重復定位精度；換刀準確可靠，克服了因突然斷電主軸箱體下滑損害刀具和葉片的缺陷；確保了機床的高精度和高可靠性，能滿足長度為2000mm和直徑500mm以下的葉片加工，動柱式布局使機床具有良好的接近性能，機床操作宜人性良好。
　　險峰機床廠大重型數控軋輥磨床研制成功
　　貴州險峰機床廠自行設計開發的首批3臺MK84250大重型數控軋輥磨床通過貴州省級技術鑒定并順利通過用戶驗收。MK84250大重型數控軋輥磨床最大磨削直徑為2.5m，最大頂尖距為11m，磨削工件最大重量為250t，其特點是擁有超大規格和特重負荷的專業性主機實體；具有強力、高效的數控磨削性能；具備自主化的在線軋輥測量機構；配有自動輔助翻箱及工件“軟著陸”緩沖功能；能配備國內先進的工件輥面自動探傷裝置。MK84250大重型數控軋輥磨床開發成功對于國家重大裝備制造業振興發展具有重要的意義。
　　我國首條銑床生產線研制成功
　　齊齊哈爾第二機床集團公司為西南鋁業集團大飛機項目自行設計、自主研發的中國首條重型鋁錠組合銑床全自動化生產線一次性試車成功。經測試，各項技術指標均達到世界先進水平，從而結束了我國同類機床完全依賴進口的歷史，加快了我國大飛機制造速度。
　　這臺高科技現代化加工設備，是西南鋁業集團加工國產大飛機鋁板帶項目的高端產品，是齊二機床自行研發的，具有完全自主知識產權的國內首臺重型數控龍門鋁錠組合銑床全自動化生產線。解決了鋁制品生產靠進口設備，受國外企業制約和控制，用國產設備生產效率低的難題。
　　天水星火150t數控重型臥式車床研制成功
　　天水星火機床有限責任公司研制的“CCK61350×120×150S數控重型臥式車床”通過科技成果鑒定，技術水平達到國際先進水平。星火技術中心歷時4個月的時間，研發的這臺“CCK61350×120×150S數控重型臥式車床”首次采用了電子鏈代替機械傳動鏈，去掉了大量的傳動齒輪。
　　該產品設計的主軸伺服電動機與主軸箱Ⅰ軸直聯主傳動系統，具有優良的功率轉矩特性。主軸轉速范圍為0.4～80r/min，電動機功率為DC160kW；該機采用了新的主軸結構及軸承配置，并對床身、床尾等做了相應的優化改進，床身采用整體封砂結構以及合理的肋形布局，保證具有很高的剛性和精度保持性，主機兩頂尖間允許承重為150t。
　　濟南二機床雙龍門移動式機械五軸聯動數控鏜銑床研制成功
　　由濟南二機床集團負責開發研制的國內首臺XKV2745×200雙龍門移動式機械五軸聯動數控鏜銑床通過國家驗收。濟南二機床集團研制成功的這臺雙龍門移動式機械五軸聯動數控鏜銑床，打破了國外技術壟斷，解決了國家發電行業急需大型水輪機葉片加工設備的難題。這臺4.5m×20m雙龍門移動機械傳動五軸聯動數控鏜銑床以先進的五軸聯動重切削特性，完成復雜三維曲面的精確切削加工，提高了工件被加工面的精度和表面粗糙度，減少或取消了后序的手工修磨。從而解決了既要提高生產效率又要提高工件精度的難題，滿足了我國三峽工程以及重大發電、船舶、軍工行業的需求，擺脫了對國外技術的依賴。