中國工廠轉(zhuǎn)型策略應(yīng)解決的五個問題

你想知道工廠轉(zhuǎn)型的方式嗎？您想了解企業(yè)創(chuàng)造利潤、提升整體業(yè)績的真正動力嗎？找準(zhǔn)關(guān)鍵的業(yè)務(wù)驅(qū)動因素，成功轉(zhuǎn)型就已經(jīng)是事倍功半。

下面讓我們更加深入地了解一下中國工廠轉(zhuǎn)型策略應(yīng)當(dāng)解決的五個問題：

1.哪些指標(biāo)才能支持您的工廠轉(zhuǎn)型策略?

在中國，大部分工廠經(jīng)理努力改善特定指標(biāo)，較為典型的包括：

·組件價格

·物流費用

·食堂成本

·倉儲租金

·工人工資

不幸的是，這些指標(biāo)對業(yè)績并無太大影響，而且只是“冰山一角”。

更糟的是，專注于這些指標(biāo)往往適得其反。例如絞盡腦汁討價還價、一次性訂購超大批量來降低組件成本，但卻導(dǎo)致總成本增加。供應(yīng)商維持收支平衡尚且勉強，產(chǎn)品質(zhì)量和準(zhǔn)時交付的問題也就可想而知，而維持高庫存的總成本自然更是無需多言。

相反，經(jīng)理應(yīng)當(dāng)以推動公司的長遠(yuǎn)業(yè)績?yōu)橹攸c。精益生產(chǎn)咨詢公司通常著重關(guān)注以下五大問題：

·員工培訓(xùn)及參與

·過程控制

·維護

·生產(chǎn)計劃

·供應(yīng)商績效

2.發(fā)現(xiàn)問題，推動改進(jìn)

我們通過實地走訪，就能找到大多數(shù)工廠的隱性問題。以下是幾個成功案例：

部分訂單因子組件遲到或某些組件丟失而延遲。根本原因：生產(chǎn)計劃不周。但是，因為沒人了解完整規(guī)劃，所以也沒人知道問題到底是什么

操作人員玩忽職守，總是把問題推到下個環(huán)節(jié)，打算糊弄過關(guān)，總是對問題后知后覺。根源：培訓(xùn)質(zhì)量差或過程控制不完善。

再者，良好的精益生產(chǎn)咨詢公司能發(fā)現(xiàn)問題所在。而“可視化管理”就是重要途徑－在墻壁或大電視屏幕公示關(guān)鍵信息，并盡快采取行動。

此外，落實上述5個重要杠桿則是必不可少。讓我們看幾個例子：

生產(chǎn)計劃-小批量采購與生產(chǎn)，就可以更容易、更快速的找到質(zhì)量問題，并且避免產(chǎn)生較大影響。

過程控制-使用設(shè)定預(yù)警指標(biāo)的圖標(biāo)來監(jiān)控關(guān)鍵變量（如溫度、壓力….）

人員培訓(xùn)-每個問題都有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)處理框架：收集情報，分析根本原因，測試對策等等。各部門和團隊協(xié)作，共享信息，不能互相隱瞞。經(jīng)理和主管應(yīng)該制定并公示行動項目清單。

最后需要注意的是，一次性任務(wù)安排不能過多，要分清主次先后，并把持總體規(guī)劃，這才是關(guān)鍵所在，也是總經(jīng)理有責(zé)任利用團隊的力量推動工廠轉(zhuǎn)型策略，并解決關(guān)鍵問題。