本鋼又一大型干熄焦裝置投入運行
9月15日上午9：58分，本鋼集團又一“設備國產化達90%以上”的150噸/小時干熄焦裝置正式投入生產運行，本鋼集團煉焦生產又登“節能減排”新臺階。
本鋼集團是具有年產350萬噸煉鐵焦炭生產能力的特大型鋼鐵聯合企業。為徹底根治煉焦生產能源消耗高、環境污染重的落后面貌，本鋼集團始終堅持擴大生產與節能減排的“三同時”，在不斷擴大煉焦生產能力同時，積極采用先進工藝技術不斷提升“節能減排”水平。在第一座國內最大150噸/小時大型干熄焦裝置投產后，本鋼集團堅持引進技術的消化吸收再創新，大膽對事關提升息焦效率的焦罐、橫移牽引等裝備工藝進行自主創新技術改進，旋轉密封閥、電機車等主體裝備全部都是“中國制造”，主體生產設備國產化達到95%。
本鋼集團又一在國內居領先水平的150噸/小時大型干熄焦裝置投入運行后，已達到每小時熄焦150噸、回收80%烘焦顯熱、減少粉塵污染的設計能力。據設計施工單位和環保監測部門提供有關數據顯示：本鋼集團這座大型干熄焦裝置每熄1噸焦炭可回收0.45噸450℃蒸汽，在全年回收70多萬噸發電蒸汽，實現節約20多萬噸標準煤同時，還減少1000多噸大氣粉塵污染。到目前為止本鋼已形成年回收140多萬噸發電蒸汽、年節約40多發電標準煤、年減少2000多噸大氣粉塵污染的節能減排能力水平。
截至目前，本鋼集團在煉鐵焦化系統已形成年回收140多萬噸發電蒸汽、年節約40多發電標準煤、年減少2000多噸大氣粉塵污染的節能減排能力規模。
本鋼集團是具有年產350萬噸煉鐵焦炭生產能力的特大型鋼鐵聯合企業。為徹底根治煉焦生產能源消耗高、環境污染重的落后面貌，本鋼集團始終堅持擴大生產與節能減排的“三同時”，在不斷擴大煉焦生產能力同時，積極采用先進工藝技術不斷提升“節能減排”水平。在第一座國內最大150噸/小時大型干熄焦裝置投產后，本鋼集團堅持引進技術的消化吸收再創新，大膽對事關提升息焦效率的焦罐、橫移牽引等裝備工藝進行自主創新技術改進，旋轉密封閥、電機車等主體裝備全部都是“中國制造”，主體生產設備國產化達到95%。
本鋼集團又一在國內居領先水平的150噸/小時大型干熄焦裝置投入運行后，已達到每小時熄焦150噸、回收80%烘焦顯熱、減少粉塵污染的設計能力。據設計施工單位和環保監測部門提供有關數據顯示：本鋼集團這座大型干熄焦裝置每熄1噸焦炭可回收0.45噸450℃蒸汽，在全年回收70多萬噸發電蒸汽，實現節約20多萬噸標準煤同時，還減少1000多噸大氣粉塵污染。到目前為止本鋼已形成年回收140多萬噸發電蒸汽、年節約40多發電標準煤、年減少2000多噸大氣粉塵污染的節能減排能力水平。
截至目前，本鋼集團在煉鐵焦化系統已形成年回收140多萬噸發電蒸汽、年節約40多發電標準煤、年減少2000多噸大氣粉塵污染的節能減排能力規模。
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