濟源鋼鐵三個循環鏈實現零排放
“科學實施節能減排，以零排放為目標，建設鋼鐵生產過程的三個循環鏈。截止目前，濟源鋼鐵用于循環經濟綜合改造累計投入了1億多元的資金。”能源動力部的賈共鵬向記者介紹了該公司近2年來圍繞節能減排所做的努力。
第一個是可燃氣體回收利用循環鏈。一是煤氣回收利用。該公司目前煉鐵和煉鋼系統產生的富余煤氣在40億立方米以上，白白地釋放到空氣中，既浪費了資源，又造成了環境污染。為了回收利用這寶貴資源，他們改造了2個煤氣柜和10公里長的煤氣管線，改造后，煤氣還用于煉鋼環節的鋼包、連鑄中間包、合金料倉、混鐵爐等的煤氣烘烤，棒材和高線的蓄熱式加熱爐也實現了煤氣的全利用；新上了燃氣發電機組，回收富余煤氣進行發電，1至9月初發電量達6000萬千瓦時。二是余熱余壓回收利用。公司原有的高爐爐頂煤氣壓力已達130kpa左右，而公司內部各用戶使用的煤氣壓力僅10kpa。高爐煤氣在經過減壓閥組減壓至10kpa左右，高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費在減壓閥組上，造成大量的能源浪費和噪音污染。為此，公司投資4500萬元在現有設備的基礎上建設軸流壓縮綱、能量回收透平機同軸機組，將高爐煤氣的余熱余壓轉換為旋轉機械能直接傳遞給壓縮機軸端，降低電機出力，達到能量回收的目的，年節約電量1600萬千瓦時。
第二是工業爐渣回收利用循環鏈。濟源鋼鐵集團主線生產每年將產生75萬噸以上的高爐廢渣。為實現廢渣的“零排放”，他們建設了20萬噸的微粉處理項目，把水渣制成微粉。今年5月微粉處理項目一期工程已完成投入使用，年可增加銷售收入5000余萬元。
第三個是污水回收利用循環鏈。公司配套建設了水處理系統，將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發電等工序產生的工業廢水全部回收，加藥處理，生成凈循環水、濁循環水等不同水種，再供生產工序重復利用，做到了污水的全閉路循環。
另外，公司還加大了淘汰落后產能的工作力度，在去年拆除一座小高爐的基礎上，今年又拆除了一座120立方米的小高爐和一座立窯小水泥廠。
濟源鋼鐵鋼通過節能減排，使其發展從依賴資源消耗增加、環境污染嚴重轉移到降低資源消耗、改善環境上來，從而提高了企業產品的競爭力，實現了經濟效益、社會效益和環保效益的最大化。
第一個是可燃氣體回收利用循環鏈。一是煤氣回收利用。該公司目前煉鐵和煉鋼系統產生的富余煤氣在40億立方米以上，白白地釋放到空氣中，既浪費了資源，又造成了環境污染。為了回收利用這寶貴資源，他們改造了2個煤氣柜和10公里長的煤氣管線，改造后，煤氣還用于煉鋼環節的鋼包、連鑄中間包、合金料倉、混鐵爐等的煤氣烘烤，棒材和高線的蓄熱式加熱爐也實現了煤氣的全利用；新上了燃氣發電機組，回收富余煤氣進行發電，1至9月初發電量達6000萬千瓦時。二是余熱余壓回收利用。公司原有的高爐爐頂煤氣壓力已達130kpa左右，而公司內部各用戶使用的煤氣壓力僅10kpa。高爐煤氣在經過減壓閥組減壓至10kpa左右，高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費在減壓閥組上，造成大量的能源浪費和噪音污染。為此，公司投資4500萬元在現有設備的基礎上建設軸流壓縮綱、能量回收透平機同軸機組，將高爐煤氣的余熱余壓轉換為旋轉機械能直接傳遞給壓縮機軸端，降低電機出力，達到能量回收的目的，年節約電量1600萬千瓦時。
第二是工業爐渣回收利用循環鏈。濟源鋼鐵集團主線生產每年將產生75萬噸以上的高爐廢渣。為實現廢渣的“零排放”，他們建設了20萬噸的微粉處理項目，把水渣制成微粉。今年5月微粉處理項目一期工程已完成投入使用，年可增加銷售收入5000余萬元。
第三個是污水回收利用循環鏈。公司配套建設了水處理系統，將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發電等工序產生的工業廢水全部回收，加藥處理，生成凈循環水、濁循環水等不同水種，再供生產工序重復利用，做到了污水的全閉路循環。
另外，公司還加大了淘汰落后產能的工作力度，在去年拆除一座小高爐的基礎上，今年又拆除了一座120立方米的小高爐和一座立窯小水泥廠。
濟源鋼鐵鋼通過節能減排，使其發展從依賴資源消耗增加、環境污染嚴重轉移到降低資源消耗、改善環境上來，從而提高了企業產品的競爭力，實現了經濟效益、社會效益和環保效益的最大化。
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