電機主軸與編碼器連接裝置《大功率同步電機矢量控制變頻器》近年來，由于我國新的經(jīng)濟(jì)高速增長的因素，重工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展。如：電力、礦山、煤碳、化工等行業(yè)直接導(dǎo)致能源的需求強勁，依賴能源的程度也有所提高，但是我國的能源利用率卻遠(yuǎn)低于世界平均水平，國家提出要努力利用資源來提高效率，所以節(jié)能產(chǎn)業(yè)高壓變頻器也隨之帶動快速發(fā)展的勢態(tài)。在這種動力的驅(qū)動下，合康公司在高端科技人員用2年時間研發(fā)了矢量控制大功率同步電機，并成功驗證一次通過。

在這個系統(tǒng)中，由變頻器輸出數(shù)據(jù)線連接編碼器，編碼器軸端與大功率直流電機軸端相連接，連接方式是用合康公司專利產(chǎn)品——電機主軸與編碼器連接裝置，這種連接裝置應(yīng)用廣泛，性能可靠、安裝方便，價格低廉，加工簡單，傳遞數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證了整體系統(tǒng)安全的運行。

一、結(jié)構(gòu)原理

該連接裝置由電機主軸②與連接軸①，由止口配合連接螺栓緊固，使動力傳輸?shù)椒綀A連接器④，由方圓連接器④傳輸?shù)杰涍B接⑦，由軟連接傳輸?shù)骄幋a器⑥，編碼器通過法蘭盤的雙向止口，各級定位保證了編碼器與電機主軸中心線同軸度。如附圖1.2:連接器1與方圓連接器④相連接。既可傳輸扭矩，又可軸向自由滑動，這一滑動軸向力靠方圓連接器所吸收，保護(hù)了編碼器的軸向力不被損害。

二、該軸端連接器的優(yōu)點

1、編碼器用于高壓變頻器拖動的大功率電機的測速。將編碼器測得的數(shù)據(jù)反饋給變頻器從而達(dá)到智能調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的目的。

2、采用軟連接（橡膠）彈簧連接的方式，現(xiàn)所存在的問題是主軸通過軟連接和彈簧連接主軸高速旋轉(zhuǎn)時，軸向移動對編碼器造成損害，旋轉(zhuǎn)精度誤差太大，會縮短其使用壽命。

為了解決轉(zhuǎn)動傳輸?shù)木_度，原有彈簧軟連接方式使編碼器測量不準(zhǔn)確。在電機開始旋轉(zhuǎn)的瞬間，有滯后現(xiàn)象，停止瞬間時超前的誤差。

該連接方式解決了主軸高速旋轉(zhuǎn)時，主軸向串動對編碼器的損害，該裝置是一種新穎的編碼器與電機主軸連接。方圓連接裝置實現(xiàn)了編碼器與電機主軸有效精確的連接而且傳動精度高，響應(yīng)快，動態(tài)穩(wěn)定性好，保護(hù)功能完善，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價格低，觀察操作與維護(hù)方便。本項目屬于高壓變頻器智能調(diào)節(jié)功能。

三、每一部分的功能特點所采用的材料相互配合關(guān)系如下

1、電機主軸②端與連接器①動配合連接器即可傳輸動力。

2、由連接器①傳輸給方圓連接器④，方圓連接器④材料27SiMn鋼表面熱處理HRC50~53,表面光潔度？，配合雙面間隙±0.05。

3、由方圓連接器④與軟連接（橡膠）⑦配合連接螺絲緊固傳輸給編碼器⑥。

4、用法蘭盤雙向止口使編碼器⑥與電機軸承蓋③高精度定位連接使編碼器⑥與電機主軸中心線同軸線，保證了設(shè)計技術(shù)要求。

四、實施實例

合康億盛科技有限公司于2008年4月15日把經(jīng)過兩年研發(fā)成果的大功率同步矢量控制系統(tǒng)設(shè)備高壓變頻器一同到山西臨汾水泥廠，現(xiàn)場經(jīng)過帶負(fù)載運行驗證一次通過。該產(chǎn)品有效的解決了大功率同步電機的啟動沖擊電流大和運行失步調(diào)速范圍差等問題，同時填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白。

研發(fā)部 ：齊云凱