改革開放以來，特別是最近十幾年，我國(guó)整個(gè)磨料磨具行業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，可稱得上是突飛猛進(jìn)，各主要產(chǎn)品產(chǎn)量均居世界前列。陶瓷磨具技術(shù)發(fā)展迅速，取得了喜人的成績(jī)，超硬陶瓷磨具、特種陶瓷磨具也達(dá)到了新的技術(shù)水平，但是應(yīng)該看到，與國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)水平還是有一定的差距。

國(guó)內(nèi)磨具總量中，陶瓷磨具的產(chǎn)量一直占大半部分。近十到十五年來，陶瓷結(jié)合劑磨具的產(chǎn)量在歐洲國(guó)家增長(zhǎng)了2～4倍。陶瓷結(jié)合劑金剛石和立方氮化硼磨具需求在增加，并被看作大規(guī)模生產(chǎn)中最具前景的磨加工工藝之一。就超硬材料磨具生產(chǎn)中確定的術(shù)語來說，文獻(xiàn)中常見的玻璃結(jié)合劑、玻璃陶瓷結(jié)合劑、微晶玻璃結(jié)合劑、硅酸鹽結(jié)合劑等稱謂都屬于陶瓷結(jié)合劑。用陶瓷結(jié)合劑制作的磨具稱為陶瓷結(jié)合劑磨具，簡(jiǎn)稱陶瓷磨具。立方氮化硼陶瓷結(jié)合劑磨具，目前國(guó)內(nèi)這類磨具產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外同類產(chǎn)品相比有較大差距，國(guó)內(nèi)用戶還主要依賴進(jìn)口。高速陶瓷砂輪目前國(guó)內(nèi)只能達(dá)到65m/s，國(guó)外則已達(dá)到80～100m/s，國(guó)內(nèi)砂輪不能滿足80～100m/s高速磨床使用要求。陶瓷結(jié)合劑磨鋼球砂輪，目前國(guó)內(nèi)采用燒成收縮達(dá)到超硬級(jí)硬度，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，廢品率較高，需要采用不收縮的生產(chǎn)工藝技術(shù)來提高質(zhì)量。超硬材料陶瓷磨具，低溫陶瓷結(jié)合劑磨具等成為陶瓷磨具發(fā)展的主要趨勢(shì)。陶瓷磨具的發(fā)展要適應(yīng)高速、高效、高精時(shí)代發(fā)展的要求，發(fā)展適合數(shù)控磨床，自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)要求的高速砂輪、高精度磨具。

陶瓷磨具的發(fā)展

1877年美國(guó)用黏土做結(jié)合劑才制成磨料的陶瓷砂輪，標(biāo)志著陶瓷磨具的誕生，1930年陶瓷磨具開始了組織號(hào)的選擇，l970年陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪出現(xiàn)，20世紀(jì)80年代以后，國(guó)外陶瓷磨具發(fā)展迅速，技術(shù)水平高。而我國(guó)的陶瓷磨具從20世紀(jì)50年代開始發(fā)展起來，從過去到現(xiàn)在，陶瓷磨具在磨具總的構(gòu)成中一直占主要地位，盡管隨著結(jié)合劑材料種類的不斷發(fā)展和磨具種類的提高，陶瓷磨具產(chǎn)量在磨具總產(chǎn)量中呈下降趨勢(shì)，但其在磨具總量中仍占有較大比例，詳見下表。

我國(guó)陶瓷磨具在磨具總量中所占比例表年度

近年以來至目前，行業(yè)特別是磨料行業(yè)企業(yè)，例如河南洛陽、湖北丹江口等地通過搬遷改造和產(chǎn)品升級(jí)改造，積極提高產(chǎn)品檔次，確實(shí)取得明顯成績(jī)。截至目前，完成搬遷改造，淘汰落后設(shè)備、提高工藝裝備水平的中型以上的磨具生產(chǎn)企業(yè)為數(shù)不少。技術(shù)水平有了很大的提高，但是總體來看與國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)還是存在相當(dāng)大的差距。在這里，主要就陶瓷磨具的制造和應(yīng)用與國(guó)外做一些分析和比較，以找出存在的差距。