我國機械工業在2008年的前10個月中，仍然處于高位運行，但逐步呈現回落的趨勢。1－9月份，我國機械工業共完成總產值6.75萬億元，同比增長27.9%，增速回落了3.24個百分點；完成銷售收入6.51萬億元，增速回落了4.23個百分點；完成工業增加值1.69萬億元，同比增長20.13%，增速回落0.97個百分點；實行利潤3190億元，同比增長22.19%；產品銷售率96.21%，同比回落1.07個百分點；進出口總額3253億美元，同比增長28.13%，增速回落3.21個百分點。其中，出口1780億美元，同比增長33.14%；進口1528億美元，累積順差261億美元。
1我國機械工業目前運行的特點

（1）產銷仍處于高位運行，但增幅逐步回落，增速減緩。雖然增速在逐步回落，總產值已分別回落3－4個百分點，但還是保持了兩位數（20%以上）的增速。

（2）新產品產值增速回落較大。1－8月份完成新產品產值11073.23億元，比去年同期增長23.97%，比上年增幅（38.47%）回落了14.50個百分點。其中，汽車、儀器儀表等行業增幅較低，對全行業新產品增長影響較大。

（3）出口交貨值增長基本穩定，增速回落較大。今年出口交貨值約為8963.37億元，同比增長22.91%，增速下降2.3個百分點，前8個月增速回落了10.28個百分點，回落幅度較大。

（4）主要產品產量繼續保持較高速增長

①農機。1－9月份產量達到17.87萬臺，同比增長37.2%。收獲機械和飼料加工機械增幅分別達到25.03%和53.25%，增幅仍較強勁，但到9月份，增幅開始明顯回落。

②機床。數控機床產量的增速仍然明顯快于金切機床總體的增速，說明結構調整仍在穩步進行之中。1－9月份數控機床產量已接近12萬臺，達到去年同期產量。數控鍛壓機床產量增速比普通鍛壓機床高近50%。

③汽車。1－9月份汽車產量達到750萬輛，同比增長17.68%，增速回落1.3個百分點。其中轎車增速下降更快。今年預計1000萬輛的目標可能難以實現（去年為880萬輛）。排氣量在2.6升以上的轎車產量增速下降近60%。

（5）機械工業固定資產投資5700多億元，同比增長32.17%，增速比去年下降近10個百分點，回落明顯。

（6）進出口貿易雖然仍有平穩增長，但進口與出口的增幅之差明顯減小。2007年的增幅差為20個百分點，今年只有9個百分點，順差也開始回落。

綜上所述，2008年前10個月我國機械工業逐步從高速運行向緩慢運行回落，雖然仍保持了較高的發展速度，但回落的速度也在逐步加快。從產品結構上分析，在機械工業兩個最大的行業中，電工行業回落較慢，汽車行業回落較快，趨勢明顯。機床工業的回落是從普通機床開始，目前產量只相當于去年的1/3左右，部分企業出現停產。農機行業的大中型拖拉機、收割機等的增長也受到較大制約，進入8月份以來，增速下降較快。

2當前我國機械工業形勢分析

（1）面臨形勢有所惡化，外部原因促使行業的弱項集中顯露，或顯露突出。

①原材料價格一直處于高位。今年一季度企業采購鋼材平均價格同比上漲1257元/噸，5月份同比上漲1700元/噸，6月份同比上漲幅度高達2028元/噸。原材料的快速上漲使企業的產品成本飆升，不少材料密集型企業陷入困境。

②勞動力成本上升較快。據許多企業估算，實施新的勞動合同法后，處于技術含量中、下游的企業平均勞動力成本增長35%－40%。例如，生產動力電池的天能國際集團每年職工工資要多支付6000萬元，增幅達37%，而其產品售價在市場競爭壓力下反而下降了9%，企業生產難以為繼。

③借貸難度加大。不少企業流動資金困難，為解決資金周轉的燃眉之急，一些企業被迫求助于民間貸款（地下錢莊）。這種做法猶如飲鴆止渴，如飛躍集團2007年僅支付高利貸利息就達到9000萬元，導致了嚴重的財務危機。

④人民幣升值影響逐步顯現。隨著出口成本增加，市場需求減緩，我國傳統產品出口處于升級和改型時期。由于人民幣升值，使不少企業陷于停滯、破產境地，如江蘇、浙江、廣東等地的紡織、電子器件、汽車零部件等出口型企業遇到了較大困難，同時為其提供裝備的機械工業也受到較大影響。雖然人民幣升值對產品結構提出了緊迫要求，但由于形勢變化過快，使企業的調整陷于被動。據統計，僅無錫一地，倒閉的企業就有數千家，造成數萬人失業，對社會穩定也造成了壓力。

（2）我國機械工業產業和產品結構調整到位較慢，使不少企業難以應對形勢突變

①盲目擴張產能，使企業在市場突變的情況下難以為繼。例如，我國發電設備的生產能力在10年前只有1200萬千瓦，現在已擴大到1億多千瓦，10年增長了10倍；我國汽車工業產能10年前只有100萬輛，現在已接近1000萬輛，產能也增長了10倍；我國機床產量10年前只有10萬多臺，現在超過了100萬臺，也增長了10倍；農機行業的大中型拖拉機產量10年前只有2萬臺，現在已達到20萬臺。應該說，這些行業的產能增長還是正面效應居多，但也存在一定風險。而有些落后產品也幾十年如一日，水平不見提高，耗能耗材巨大。在一定時期內，市場需求增長較快，吸引企業一哄而上，但實際上往往是一種假象，目前危機驟降，暴露出許多嚴重問題。像農機行業的小四輪和手扶拖拉機、機床行業的普通機床、內燃機行業的單缸機、電工行業的低壓開關、斷路器、電線電纜等，這些年產能增長了幾十倍，一旦市場出現危機，就會造成企業大范圍停產或倒閉。舉一個典型例子，有一家做斷路器的企業，過去2億多元的產值就可以有4千萬元的利潤，現在做到了10億多元產值，卻只有1500萬元利潤。產能盲目增加、市場準入門檻降低造成了激烈的惡性競爭，使一些企業在市場出現波動或外部環境惡化時，很難繼續發展和正常運轉。新華社最近有一篇內部調查，題目就叫“浙江一批行業‘單打冠軍’陷入困境”。

②產品結構調整緩慢，新技術和核心技術掌握較慢、較少。很多企業在形勢發生變化時，面臨無技術來源、無品牌產品、無市場銷路的“三無”境地。近年來，機械工業有相當一批企業在做OEM產品，目前國外市場大幅萎縮，再加上接連出現產品質量方面的惡性事件，對中國產品的不利宣傳已影響到機械工業。

老一代產品已有逐步淡出國內外市場的趨勢，而新一代產品開發較慢。例如，內燃機行業的單缸機是上個世紀60年代的產品，至今仍是主力產品；機床行業的普通車床已生產了半個多世紀，至今仍有相當大的產量。在當前市場形勢轉弱的情況下，不少此類產品下滑嚴重。

③標準和檢測技術相對滯后，使我國產品有被“全球圍剿”的趨勢。我國機械工業的標準結構不合理，先進的標準少，新領域的標準少，缺乏實驗手段和科學的數據采集來源。目前，國外已提出對機械產品要檢測重金屬、放射性物質和其它有損人身健康和污染環境的物質含量，對此我們應早做準備，否則許多出口產品將會面臨“滅頂之災”。

今、明兩年是我國機械行業發展的關鍵時期，我們既要居安思危，也要居危思安。機械工業不可能一直高速發展，也不可能永遠一蹶不振。我們要利用已經獲得的行業發展基礎，利用當前仍處于高位發展的時機，加快結構調整，避免大的失誤，使我國機械工業繼續沿著又好又快的道路前進。