據(jù)統(tǒng)計，中國現(xiàn)有主要塑料機械制造企業(yè)近700家，其中可提供塑料成型設(shè)備的專業(yè)制造企業(yè)有250家左右，從業(yè)人員約60000人。2005年中國塑機業(yè)產(chǎn)值大約為200億元，而同期國內(nèi)市場需求在300億元左右，其中有部分設(shè)備還需要依賴進口。中國塑料工業(yè)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢以及國內(nèi)旺盛的需求能力為國內(nèi)塑料機械行業(yè)發(fā)展帶來很大機遇，但不難發(fā)現(xiàn)，這也為進口的塑料機械產(chǎn)品打開了市場，而在高端機械產(chǎn)品方面一直處于優(yōu)勢地位的國外大型公司的競爭力確實十分強勁。

中國的塑料機械生產(chǎn)基地主要集中在長江三角洲和珠江三角洲這兩個經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)，這兩個地區(qū)已經(jīng)形成了完整的塑料機械產(chǎn)業(yè)鏈。但是由于在大型、精密和高速設(shè)備方面，國內(nèi)產(chǎn)品還存在很多不足，近年來中國進口的塑料機械的數(shù)量也在迅速增長，每年進口各種塑機數(shù)萬套，約為國內(nèi)塑料機械總產(chǎn)值的兩倍。特別是在某些產(chǎn)品領(lǐng)域，進口設(shè)備以及國外的一些高端的生產(chǎn)線仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。“中國塑料機械行業(yè)要在設(shè)備的技術(shù)含量、節(jié)能降耗和提升設(shè)備的自動化程度上加大投入，另外隨著大型造粒機組國產(chǎn)化進程的加快，國產(chǎn)塑機廠商可以借此機會大力提升產(chǎn)品功能與自動化程度。同時，作為塑料加工行業(yè)中眾多廠家獲取利潤的必需之物，自動化產(chǎn)品也會更多地應(yīng)用在新型的設(shè)備以及生產(chǎn)線上。”北京化工大學(xué)塑料機械及塑料工程研究所所長吳大鳴在接受本刊記者采訪時表示。

塑料機械行業(yè)發(fā)展趨勢目前國內(nèi)廠家在高速、精密設(shè)備方面與世界先進水平相比還有較大差距。在實時工藝參數(shù)和制品參數(shù)監(jiān)測，以及先進控制技術(shù)的采用方面也存在很大的差距。先進的高精度在線檢測儀器主要依賴進口，國內(nèi)產(chǎn)品寥寥無幾，而且性能也無法與進口產(chǎn)品同日而語。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發(fā)展空間很大。吳所長介紹說：“在一些高精密制品市場，如以光導(dǎo)纖維、醫(yī)用導(dǎo)管、汽車燃油管等為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精密擠出成型設(shè)備與技術(shù)的要求也不斷提高，我們研究所也在協(xié)助一些企業(yè)攻克技術(shù)上的難關(guān)。”他同時還指出，實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的高速化可以降低生產(chǎn)成本，這在吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。作為國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

大型機組國產(chǎn)化帶來多重利好

在歐洲，自動化產(chǎn)品以及相關(guān)技術(shù)在塑料機械行業(yè)應(yīng)用的范圍很廣。從生產(chǎn)線上使用的機器人到檢查產(chǎn)品質(zhì)量的視覺系統(tǒng)，從自動成型系統(tǒng)中應(yīng)用的高精度傳感器到擠出生產(chǎn)線上已普遍采用的遠程監(jiān)控、診斷與控制的自動化技術(shù)，這都在為歐洲塑料加工機械制造商樹立起產(chǎn)量高、次品少、交貨及時、產(chǎn)品使用壽命長的品牌形象。相對于國外采用的先進技術(shù)，國內(nèi)廠家顯得相對保守。“國內(nèi)的機械產(chǎn)品會使用一些常規(guī)的自動化產(chǎn)品，比如說PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀表、在控制精度要求高的情況下采用伺服系統(tǒng)等等，但是由于我國的大部分塑機制造企業(yè)中大多還是小型生產(chǎn)線，所以一些過于復(fù)雜的自動化技術(shù)并不適合應(yīng)用在這些場合。”吳所長解釋說。

那么大型的、高集成的機組就真的是國內(nèi)企業(yè)的“軟肋”嗎？據(jù)了解，國內(nèi)曾經(jīng)通過和國外合作，制造過若干臺7萬噸/年的塑料造粒機。與國外產(chǎn)品相比，我國大型塑料造粒機組制造還屬空白，完全依賴進口，同時也要承受昂貴的價格。吳所長介紹說：“大型擠壓造粒機組是國家‘十一五’重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目，預(yù)計我國今年就可以實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸大型造粒機組的國產(chǎn)化工作，這會極大地推動整個橡塑機械行業(yè)的發(fā)展，也會讓目前機械產(chǎn)品大多處于低端運行的情況得到很大程度的改善。”

大型塑料造粒機組擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染等優(yōu)勢于一體的智能化體系。其中普遍采用的先進控制技術(shù)，對整個造粒過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。遠程檢測使得工藝條件更加穩(wěn)定，機組運行的可靠性得到進一步提高。吳所長評價說：“國產(chǎn)化大型造粒機組的應(yīng)用極大地帶動了國內(nèi)機械制造企業(yè)水平的提升，使得在國外應(yīng)用的一些先進的自動化產(chǎn)品以及相關(guān)技術(shù)更容易融入到我們的產(chǎn)品之中，在行業(yè)內(nèi)形成良性循環(huán)；而對于自動化產(chǎn)品生產(chǎn)商來說，也勢必會從中探出一些商機。”

相關(guān)資料顯示，預(yù)計至2010年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右。這就是說我國塑機行業(yè)的發(fā)展?jié)摿艽螅谔卮笮汀⒕堋Ｓ米⑺軝C，低溫、大功率型單螺桿擠出機，以及相關(guān)工業(yè)制品應(yīng)用的吹塑機械等，都有很好的發(fā)展前景。面對如此良好的發(fā)展前景，國家在橡塑機械行業(yè)技術(shù)方面的開發(fā)投入?yún)s顯得相對匱乏，另外知識產(chǎn)權(quán)糾紛問題的解決也不是很到位，企業(yè)的創(chuàng)新成果得不到保護，原創(chuàng)性得不到激發(fā)。對此，吳所長解釋道：“在新設(shè)備、新技術(shù)的研發(fā)方面，企業(yè)自主研發(fā)的經(jīng)費投入不成比例，這直接造成一些公司搞‘拿來主義’，抄襲國外產(chǎn)品，缺乏自主創(chuàng)新。而國內(nèi)的企業(yè)尚未形成規(guī)模化，大多還只是停留在價格的競爭上。”他認為，國家的宏觀調(diào)控以及相關(guān)政策的出臺對于處在關(guān)鍵轉(zhuǎn)型時期的塑機行業(yè)顯得十分緊迫，面對良好的行業(yè)發(fā)展機遇，政策的扶植才能成就塑機行業(yè)的大發(fā)展。

逐漸明朗

在國內(nèi)，除了少數(shù)大型國有塑料企業(yè)集團公司及部分獨資、合資和私人等塑料制品企業(yè)擁有先進設(shè)備以外，我國絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)仍然以國產(chǎn)設(shè)備為主。正在使用的設(shè)備中大約有20%屬于高能耗、低產(chǎn)能的設(shè)備，本應(yīng)淘汰，但因種種原因至今還在使用。對于以上現(xiàn)象，吳所長有其自己的看法，他介紹說：“我國塑料機械裝備產(chǎn)量盡管比以往大幅度上升，技術(shù)水平也有一定程度的提高，這顯示了我國塑機行業(yè)強勁發(fā)展勢頭。但是代表塑料加工技術(shù)水平的以大型、精密（含微型）為代表的高端塑料機械裝備仍然是國外先進裝備占主導(dǎo)，而進口機械設(shè)備昂貴的價格讓很大部分的小型企業(yè)望而卻步。”

盡管國家政策的導(dǎo)向與國內(nèi)塑料機械行業(yè)特定的需求形勢決定了塑機產(chǎn)品的基本發(fā)展趨勢，但由于國內(nèi)行業(yè)水平參差不齊，整體的發(fā)展受到很大制約。“國內(nèi)塑料機械的發(fā)展趨勢可以概括為三個方向，即大型化、精密化、高速化。其實這幾個特點在幾年前就已經(jīng)提出來了，近年來塑機行業(yè)向這三個方向發(fā)展的趨勢漸趨明朗。”吳所長向記者介紹。