一個行業制造水平的高低，衡量的標準不能僅僅停留在加工技術。大量的微電子技術、信息通訊技術、加工產品檢測技術的廣泛應用，使加工手段得到了質的飛躍。縱觀我國紡機制造業，我們的電氣控制系統要靠別人，我們的儀器儀表產品也同樣難擔當重任。那么，是什么在制約著我們的紡機產品水平的提高？

　　一個國家的工業生產水平如何，看看這個國家設備的儀器儀表就能揣摸個差不多。
這樣一個重要的行業，我國目前的現狀卻不容樂觀，和世界上的發達國家差距太大。儀器儀表行業要想縮小這個差距，需要做好兩項工作，一是努力在新技術上下功夫，切實有幾個我們自己的"殺手锏"技術；二是在企業改革改制上下功夫，使企業的創新機制和發展機制能夠與市場經濟的發展相適應。當然，國家必要的支持和傾斜政策也是行業發展的重要因素，但更重要的是立足于自身的改革、改造。

　　現在我國儀器儀表已經形成了門類比較齊全，具有一定技術基礎和生產規模的工業體系，成為亞洲除日本以外的第二大儀器儀表生產國。然而，因為我國儀器儀表行業起步晚，與國外先進產品相比仍有較大的差距。

　　癥狀：三重"瓶頸"制約發展

　　業內專家指出，目前我國紡織行業所用儀器儀表產品大多屬于中低檔水平，而且產品穩定性和可靠性等關鍵性指標尚未全部達到要求，而大量的高檔、大型儀器設備大多依賴進口。我國儀器儀表產值1200億元，不足美國產值3200 億美元的5％，在世界市場的占有率不到1％，三重"瓶頸"制約我國的發展。

　　其一是科技創新及其產業化進展滯緩，產品穩定性和可靠性長期得不到解決。據一項對1000名專家和各種行業用戶的調查顯示，有80％以上的人認為這是限制國產儀器儀表的使用范圍和可信度的原因。主要是長期忽視了基礎技術的研究和開發，產品通用件和基礎件質量不過關，企業對產品的質量控制和管理不力。另外，我國的科技投入嚴重不足，國際著名的儀器儀表公司用于科技創新的資金一般都超過年銷售額的10％，遠遠高于我國的3％。儀器儀表行業這類人才本來就不多，大量人才的流失造成了人才的匱乏，專門從事對行業發展進行基礎性、前矚性、戰略性及重大專項研究的力量薄弱而分散。由于行業科技基礎薄弱，自主開發創新能力較差，擁有自主知識產權的主要產品和技術(包括軟硬件)少，大部分重要產品的核心開發技術和高新技術產品大多仍來源于國外。

　　其二是舊有的體制束縛了企業的發展。據資料顯示，相當數量的一批企業在舊有體制的束縛下，長期不能從沉重的歷史包袱中掙脫出來。儀器儀表企業一般規模小、生產批量不多、效益低、產品也存在低水平重復現象。我國單個儀器儀表企業年銷售額規模最大的為20億元，過10億元的也沒有幾家，大多數在1億元以下，與國際水平相比差距大。

　 其三是外部客觀環境的制約。