PCC —— 一種具有獨(dú)特理念的高效、實(shí)時(shí)、開放的PLC

可編程控制器PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)IPC已先后推出多年，它們?cè)诟髯圆煌膽?yīng)用場(chǎng)合已獲得了十分廣泛的應(yīng)用。在多年的應(yīng)用實(shí)踐中，PLC運(yùn)算/處理能力不強(qiáng)、實(shí)時(shí)性、開放性較差和IPC可靠性及可擴(kuò)展性較差的缺點(diǎn)已逐漸暴露出來，尋求一種性能更為優(yōu)良的控制器已成為各類工業(yè)用戶的迫切需求，由奧地利貝加萊公司 (B&R)于1994年首先推出的PCC就順應(yīng)了這一趨勢(shì)，它融合了傳統(tǒng)的PLC和IPC的優(yōu)點(diǎn)，既具有PLC的高可靠性和易擴(kuò)展性，又有著IPC的強(qiáng)大運(yùn)算/處理能力和較高的實(shí)時(shí)性及開放性。

PCC的硬件結(jié)構(gòu)和外貌與PLC十分酷似，但前者具有更強(qiáng)大的處理能力和更高的實(shí)時(shí)性；在軟件功能方面，它又與某些PC-Based類似，不過其可靠性和環(huán)境適應(yīng)能力卻大大優(yōu)于后者。

經(jīng)過十多年的發(fā)展和應(yīng)用，PCC已成為當(dāng)前工業(yè)控制器發(fā)展的新方向之一，以PCC作為控制系統(tǒng)核心的方案正逐漸成為工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)配置的一種新格局。

在硬件結(jié)構(gòu)方面，PCC的特點(diǎn)是很明顯的，它兼具了PC機(jī)采用高性能 CPU及大容量存儲(chǔ)單元和PLC采用模塊式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

PCC具有全模塊式的插裝結(jié)構(gòu)，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以安全、方便地帶電插拔；PCC的CPU和I/O模塊結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，接線端子密集，而且在模塊供電及工作狀態(tài)顯示等諸多方面有著完善、精巧的設(shè)計(jì)。

PCC除了其高性能的主CPU以外，通常還配置了另外兩個(gè)處理器，即一個(gè)PCC的CPU模塊上有三個(gè)處理器，這就最大限度地提高了系統(tǒng)的處理能力。

在其核心的運(yùn)算模塊內(nèi)部，PCC為其CPU配備了數(shù)倍于常規(guī) PLC的大容量存儲(chǔ)單元(100K-64MB)，這無疑為功能強(qiáng)大的系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件提供了有效的硬件支持。

PCC采用可插卡式的CF卡作為存儲(chǔ)介質(zhì)，最大存儲(chǔ)容量可達(dá)8GB。

PCC為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種信號(hào)和應(yīng)用提供了許多專用模塊和功能模塊，如溫度、張力、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、示波器、鼓序列發(fā)生器信號(hào)、增量式脈沖編碼信號(hào)、稱重信號(hào)和超聲波信號(hào)、電力測(cè)量與并網(wǎng)同步、PWM輸出等。它們將各種形式的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)十分方便地接入以PCC為核心的數(shù)字控制系統(tǒng)中，用戶可按需要對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)的I/O通道進(jìn)行數(shù)十點(diǎn)、數(shù)百點(diǎn)乃至數(shù)千點(diǎn)的擴(kuò)展與聯(lián)網(wǎng)。PCC的所有數(shù)字量輸入端都經(jīng)過了光電耦合隔離，模擬量輸入端也都經(jīng)過了RC濾波處理，因此它具有很好的抗電磁干擾能力。

在PCC模塊內(nèi)部，CPU的數(shù)據(jù)總線與I/O總線分離，并配置有獨(dú)立的I/O處理器。主CPU內(nèi)含有一個(gè)獨(dú)立的時(shí)間處理單元TPU (Time Processing Unit )，在不增加CPU負(fù)荷的前提下高速處理簡單或復(fù)雜的定時(shí)任務(wù)，其基準(zhǔn)計(jì)時(shí)頻率可高達(dá)6.29MHz，因此目前被廣泛應(yīng)用于頻率、相位測(cè)量及PWM（脈寬調(diào)制）等要求極高精度的時(shí)間處理場(chǎng)合中。

此外，CPU的主板集成了多種通信接口，PCC還是一款開放性極高的產(chǎn)品，配置了多種通信模塊。

運(yùn)動(dòng)控制功能：高速編碼計(jì)數(shù)、速度和位置補(bǔ)償、電子齒輪傳動(dòng)、凸輪仿形、多軸插補(bǔ)、CNC技術(shù)、飛鋸等；

溫度控制模塊：傳感器直接接入，每50ms處理一個(gè)PID調(diào)節(jié)回路，帶自校正PID調(diào)節(jié)和參數(shù)整定功能。

常規(guī)的PLC大多采用單任務(wù)的時(shí)鐘掃描或監(jiān)控程序（某些高檔的PLC，如西門子的S7-300/400系列、羅克韋爾的ControlLogix系列等除外），來處理程序本身的邏輯運(yùn)算指令及對(duì)外部I/O通道的狀態(tài)采集與刷新，整個(gè)應(yīng)用程序被包含在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)（如圖1所示）。但在一個(gè)控制系統(tǒng)中，雖然有一些工藝量對(duì)實(shí)時(shí)性的要求很高，但同時(shí)卻有更多的工藝量對(duì)實(shí)時(shí)性沒有特殊的要求，如果采用同樣的刷新速度來處理它們其實(shí)是對(duì)系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，而且循環(huán)掃描的運(yùn)行機(jī)制也導(dǎo)致了系統(tǒng)的處理周期主要取決于應(yīng)用程序的大小，如程序復(fù)雜龐大，掃描周期就必然加長，這無疑是與I/O通道對(duì)高實(shí)時(shí)性的要求相違背的。在圖1和圖2中， A和B為壓力控制（回路控制）任務(wù)，它們的掃描時(shí)間分別為1ms和2ms；而C和D為邏輯控制任務(wù)，它們的掃描時(shí)間分別為5ms和2ms。看來這是一個(gè)邏輯控制任務(wù)程序量較大的PLC/PCC應(yīng)用程序。圖1表示常規(guī)PLC的運(yùn)行模式，在該圖上部的任務(wù)組合方式中，整個(gè)任務(wù)（A+B+C+D）被包含在一個(gè)掃描時(shí)間為10 ms的循環(huán)周期內(nèi)，在該圖下部的任務(wù)組合方式中，整個(gè)任務(wù)（A+B+C）被包含在一個(gè)掃描時(shí)間為8 ms的循環(huán)周期內(nèi)。可以看出，總的應(yīng)用程序處理周期為各任務(wù)的程序掃描時(shí)間的和，程序周而復(fù)始地循環(huán)執(zhí)行。

而貝加萊PCC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案則完美地解決了這一問題，與常規(guī)PLC相比較，PCC最大的特點(diǎn)就在于其引入了幾類大型計(jì)算機(jī)的Runtime定性分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)理念，并輔之以多樣化的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)手段。由于實(shí)行分時(shí)多任務(wù)的運(yùn)行機(jī)制，應(yīng)用程序可以按照工藝功能和優(yōu)先級(jí)的不同分別設(shè)置成不同的任務(wù)和不同的任務(wù)級(jí)別，并可根據(jù)要求自行設(shè)定任務(wù)的循環(huán)時(shí)間，使得應(yīng)用任務(wù)的循環(huán)周期與程序長短無關(guān)，從而將應(yīng)用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實(shí)時(shí)控制的要求，而且它可以在CPU運(yùn)算能力允許的前提下，按照用戶的實(shí)際需求而做相應(yīng)調(diào)整（如圖2所示）。圖2表示PCC-定性分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)的運(yùn)行模式，按照邏輯控制和壓力控制任務(wù)分類組合（即圖3中的系統(tǒng)模塊）控制。在該圖上部的邏輯控制任務(wù)組合中，邏輯控制任務(wù)C、D被有機(jī)地分布在間隔為5 ms的5個(gè)時(shí)間段中按優(yōu)先級(jí)順序先后執(zhí)行，邏輯控制任務(wù)C、D執(zhí)行時(shí)恰好壓力控制任務(wù)A、B不執(zhí)行，邏輯任務(wù)的處理周期為20 ms；在該圖下部的壓力控制任務(wù)組合中，壓力控制任務(wù)A、B在每一個(gè)5 ms的時(shí)間間隔中均按順序先后執(zhí)行，壓力控制任務(wù)A、B執(zhí)行時(shí)恰好邏輯控制任務(wù)C、D不執(zhí)行，壓力任務(wù)的處理周期為5 ms。可以看出，各個(gè)任務(wù)是按照分時(shí)的運(yùn)行模式執(zhí)行的，各分類任務(wù)組合則按照自己的處理周期（如邏輯任務(wù)的20 ms和壓力任務(wù)的5 ms）周而復(fù)始地循環(huán)執(zhí)行，但壓力任務(wù)的優(yōu)先級(jí)明顯高于邏輯任務(wù)的。

圖1 傳統(tǒng)的PLC運(yùn)行模式

圖2 貝加萊PCC-定性分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)的運(yùn)行模式

基于分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)，PCC的應(yīng)用程序可分為多個(gè)獨(dú)立的任務(wù)模塊，這樣就給項(xiàng)目應(yīng)用軟件的開發(fā)帶來了很大的便利，因?yàn)檫@樣可以方便地按控制項(xiàng)目中諸如數(shù)據(jù)采集、報(bào)警、PID調(diào)節(jié)運(yùn)算、通信控制等各部分的不同功能要求，分別編制出相應(yīng)的控制程序模塊(任務(wù))。這些模塊既各自獨(dú)立運(yùn)行，而其數(shù)據(jù)間又保持一定的相互關(guān)聯(lián)，它們經(jīng)過分步驟的獨(dú)立編制并完成調(diào)試之后，一并下載至PCC的用戶程序存儲(chǔ)區(qū)中，在該分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)的調(diào)度管理下并行運(yùn)行。在這個(gè)多任務(wù)系統(tǒng)中，根據(jù)不同任務(wù)對(duì)實(shí)時(shí)性能的不同需求，設(shè)計(jì)人員可以指定不同的優(yōu)先等級(jí)并確定它們各自的循環(huán)周期，從而實(shí)現(xiàn)確定的分時(shí)多任務(wù)控制。即便某個(gè)任務(wù)處于等待狀態(tài)，別的任務(wù)也可繼續(xù)執(zhí)行。這一系統(tǒng)特點(diǎn)，可示于圖3中。

圖3 PCC的軟件體系

這種多任務(wù)的運(yùn)行機(jī)制，采用了大型應(yīng)用軟件的模塊化程序設(shè)計(jì)思想，帶來了項(xiàng)目開發(fā)效率上的提高，有著常規(guī)PLC所無法比擬的靈活性。因?yàn)槎嗳蝿?wù)的思想使得各個(gè)任務(wù)模塊的功能描述更趨清晰簡潔，用戶可以自行開發(fā)既具有自己特點(diǎn)而又不乏通用性的獨(dú)立功能模塊，并將其封裝以便于日后在其他應(yīng)用場(chǎng)合中重新使用。

貝加萊的PCC主要包括2005、2003和X20 CPU三個(gè)系列，由于其在網(wǎng)絡(luò)通信方面的開放性和結(jié)構(gòu)上的模塊化，這三種系列的PCC在構(gòu)成控制系統(tǒng)的方式和規(guī)模上又是十分靈活的。貝加萊2007年推出的X20系列PCC成為了高精度機(jī)械自動(dòng)化和高可靠性過程自動(dòng)化等復(fù)雜、靈活自動(dòng)化系統(tǒng)的通用選擇。

X20 CPU——新一代PCC的CPU，基于Intel X86 Processor技術(shù)，采用Runtime實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，秉承了貝加萊PCC的定性分時(shí)多任務(wù)的控制特點(diǎn)，可采用符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的多種工程編程語言以及Automation Basic、ANSI C兩種高級(jí)語言編程。

X20 CPU的主板集成了多種通信接口，包括RS232、標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口TCP/IP、工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)接口Ethernet POWERLINK、2個(gè)USB。采用可插卡式的CF卡作為存儲(chǔ)介質(zhì)。

X20 CPU是一款開放性極高的產(chǎn)品，通信模塊系列包括了CAN、Ethernet POWERLINK、Profibus、DeviceNet、Modbus、RS485/422、RS232等，方便擴(kuò)展和兼容各種目前市場(chǎng)上主流的現(xiàn)場(chǎng)總線，體現(xiàn)其開放式的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。CP3486的主板具有三個(gè)通信模塊接口。

系統(tǒng)的響應(yīng)速度不僅由CPU決定，還與I/O數(shù)據(jù)的傳輸速率有關(guān)。PCC的主CPU本身速度極快，同時(shí)還借用大型計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)，采用I/O-Processor單獨(dú)處理I/O數(shù)據(jù)傳輸，采用DPR-Controller雙向口控制器負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)及系統(tǒng)的管理。也就是說，一個(gè)PCC模塊上有三個(gè)處理器，它們既各自獨(dú)立而又相互關(guān)聯(lián)，最大限度地提高了整個(gè)系統(tǒng)的速度。

CP3486是X20 CPU系列中性能最高的產(chǎn)品，采用了Intel Celeron 650 處理器及附加的I/O 處理器和浮點(diǎn)處理器FPU。系統(tǒng)的單步指令處理周期最快可達(dá)到0.01μs，單個(gè)工作任務(wù)循環(huán)周期可達(dá)200μs，是當(dāng)前世界上性能最強(qiáng)、運(yùn)算最快的PLC/PCC CPU之一。

系統(tǒng)頻率、相位測(cè)量響應(yīng)速度極快：主CPU內(nèi)含有一個(gè)TPU, 可計(jì)算處理頻率高達(dá)4MHz至6MHz的脈沖信號(hào)，因而能巧妙地解決系統(tǒng)的頻率和相位測(cè)量問題，該功能在電力系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。

PCC在遠(yuǎn)程通信方面的靈活性，是區(qū)別于常規(guī)PLC的另一顯著標(biāo)志，作為現(xiàn)場(chǎng)分布式控制系統(tǒng)的主要供應(yīng)商之一，貝加萊為此提供了十分靈活多樣的解決方案。除在1.3(1)中已提到的各種開放式現(xiàn)場(chǎng)總線的網(wǎng)絡(luò)方案之外，PCC還提供了多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，用戶不僅可以采用貝加萊的獨(dú)有網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，也可以方便地與其他廠家的PLC或其他工控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通信(如Siemens、羅克韋爾 AB、施耐德Modicon等)，在一些特殊情況下，PCC還為用戶提供了創(chuàng)建自定義協(xié)議的幀驅(qū)動(dòng)（Frame drive）工具。特別值得一提是Ethernet POWERLINK網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，這是2001年貝加萊公司當(dāng)競(jìng)爭對(duì)手還在討論實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)概念的時(shí)候，便在全球第一次推出實(shí)用化的實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，這也是全球第一個(gè)開放的安全級(jí)（SIL3）實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)。2007年初該公司又發(fā)布了千兆級(jí)實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK（如圖4所示）。由于具備這樣的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，PCC常常能輕松地實(shí)現(xiàn)與各種不同產(chǎn)品，不同通信協(xié)議的高效互聯(lián)。

圖4 實(shí)時(shí)工業(yè)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK構(gòu)成的通訊網(wǎng)絡(luò)

PCC的編程組態(tài)軟件采用Automation Studio集成化軟件工具，基于同一個(gè)軟件平臺(tái)，全部解決整個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目的集成。在該軟件平臺(tái)中同時(shí)集成了觸摸屏畫面組態(tài)、PCC編程調(diào)試、伺服驅(qū)動(dòng)器編程、離線與在線仿真測(cè)試等豐富的軟件開發(fā)功能，從而可以大大地提高項(xiàng)目的開發(fā)效率。

PCC的編程器采用普通PC機(jī)，配以一套功能強(qiáng)大的集成化軟件開發(fā)工具Automation Studio。除編制和組態(tài)應(yīng)用程序以外，它還能為工程師提供源程序級(jí)的單步、斷點(diǎn)、單周期及PCC在線錯(cuò)誤自診斷等多種形式的調(diào)試手段，使應(yīng)用程序的開發(fā)十分靈活便捷。另外，通過開發(fā)軟件包所提供的多種函數(shù)，用戶可在短時(shí)間內(nèi)編制出高效而復(fù)雜的控制程序。

一個(gè)項(xiàng)目中的各項(xiàng)軟件任務(wù)可以由不同的程序員分別編制，各程序員基于共同的約定，可以靈活地選用不同的編程語言，這就意味著不僅在常規(guī) PLC上一直為人們所熟悉的梯形圖、指令表、順序功能圖、功能塊圖和結(jié)構(gòu)化文本等符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的工程語言可以在PCC上繼續(xù)沿用，而且程序員還可采用更為高效的高級(jí)語言，比如ANSI C 和Automation Basic，并可以在同一個(gè)項(xiàng)目中同時(shí)采用多種語言混合編程，從而較易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算功能和過程控制算法。而且所有這些編程語言，PCC都采用“符號(hào)變量”來標(biāo)識(shí)外部I/O通道及內(nèi)部寄存器單元 (例如用戶可用motor_run來代表某開關(guān)量輸出通道，button_down代表某開關(guān)量輸入通道)。這樣，軟件開發(fā)人員毋需熟知 PCC內(nèi)部的硬件資源分布，而只須集中精力于項(xiàng)目本身的工藝需求，即可迅速編制出結(jié)構(gòu)清晰功能明確的控制程序來。

從2007年開始，貝加萊便與中國民族自動(dòng)化軟件的開拓者北京亞控科技合作，以亞控組態(tài)王6.53為基礎(chǔ)，為貝加萊量身定制了Kingview for B&R軟件，方便、快捷、易學(xué)易用是此款定制化軟件的亮點(diǎn)。最近該軟件已正式推出，它是對(duì)Automation Studio的補(bǔ)充，可以說是如虎添翼。KingView for B&R軟件除具有組態(tài)王6.53所具備的功能外，還具有以下特點(diǎn)：

* 以驅(qū)動(dòng)的方式支持貝加萊的所有系列產(chǎn)品；

* 支持冗余服務(wù)器、冗余CPU、冗余網(wǎng)絡(luò)；

* 支持自動(dòng)上傳PCC中的變量；

* 支持結(jié)構(gòu)體和數(shù)組變量類型。

目前，此產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于許多行業(yè)。如：在甘肅某水泥項(xiàng)目上的應(yīng)用，受到了客戶的普遍贊譽(yù)。

King View for B&R軟件的誕生，為專業(yè)于SCADA系統(tǒng)的客戶提供了極大的便利，客戶不用再為眾多不同的OPC配置方法而苦思冥想，不用再為定義兩遍標(biāo)簽變量而煩惱。King View for B&R軟件是一款真正適合中國客戶使用的軟件。

PCC具有極高的可靠性，平均無故障時(shí)間MTBF達(dá)到50萬小時(shí)（相當(dāng)于57年）以上，屬于免維護(hù)產(chǎn)品，明顯高于一般的PLC和IPC（目前市場(chǎng)上最好的PLC硬件平均無故障時(shí)間MTBF達(dá)到30萬小時(shí)）。

在不同系列、不同型號(hào)的PCC上所編制的程序，都可以不用修改源碼本身，而直接移植到另外的PCC系列或者類型上。這是因?yàn)樨惣尤R所有的PCC硬件平臺(tái)都基于相同的操作系統(tǒng)內(nèi)核，而且采用標(biāo)簽變量關(guān)聯(lián)的編程方式，所以用戶在編程時(shí)不需要過多關(guān)注實(shí)際的硬件I/O映射關(guān)系（只需要將各個(gè)標(biāo)簽名分別映射到相關(guān)的I/O通道上），而把主要注意力集中在工藝算法本身。

近兩年，對(duì)I/O產(chǎn)品的開放性和兼容性的需求越來越強(qiáng)烈， X20 I/O系統(tǒng)是真正意義上的開放型I/O系統(tǒng)：其開放的I/O系統(tǒng)至少可以為用戶節(jié)約20%的成本，同時(shí)獨(dú)到的I/O模塊設(shè)計(jì)，為用戶帶來了更多利益，如結(jié)構(gòu)緊湊，符合人體工程學(xué)；極高的組件密度和I/O 通道密度；模塊化安裝，且其安裝、調(diào)試、維護(hù)簡便；現(xiàn)場(chǎng)分布式I/O架構(gòu)；可支持預(yù)接線及熱插拔技術(shù)；支持幾乎所有主流現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)；兼容多種主流品脾的PLC CPU，如Siemens、Rockwell AB、Schneider、OMRON等。開放的I/O使用戶在選擇I/O產(chǎn)品時(shí)，突破品牌的限制，盡享標(biāo)準(zhǔn)化I/O所帶來的利益。

圖5 X20 I/O模塊

X67 I/O系統(tǒng)，不僅秉承了X20 I/O的優(yōu)勢(shì)而且具備IP67防護(hù)等級(jí)，可以直接安裝在電控柜外面，具有防水、防塵功能。為滿足項(xiàng)目需求及非常規(guī)的應(yīng)用要求，X20系列產(chǎn)品除包括常用的數(shù)字量和模擬量I/O模塊外，還為用戶開發(fā)了高速計(jì)數(shù)、PWM、編碼器、NC等多種功能強(qiáng)大的專用模塊。并且所有I/O模塊的每個(gè)通道均留有便于萬用表探針進(jìn)入的測(cè)試維護(hù)孔，這也是非常人性化的一種設(shè)計(jì)。

X20的總線控制器模塊能夠讓客戶自由、靈活地選擇各種系統(tǒng)架構(gòu)，讓用戶真正做到按需求來決定架構(gòu)。

X20總線控制器能夠兼容多種主流的現(xiàn)場(chǎng)總線，主要包括以下：Ethernet POWERLINK、 EtherNet TCP/IP、CANopen、Devicenet、Profibus-DP、Profinet、Modbus TCP/IP等。同時(shí)，貝加萊還推出了帶有CPU性能的智能總線控制器，該類型的總線控制器在幫助用戶擴(kuò)展X20 I/O模塊的同時(shí)，還能進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理。

經(jīng)總線控制模塊，X20 系統(tǒng)可作為一個(gè)強(qiáng)大的I/O擴(kuò)展站。標(biāo)準(zhǔn)化EDS或GSD描述文件能幫助用戶在非B&R系統(tǒng)的第三方編程環(huán)境下簡便地完成對(duì)X20系統(tǒng)組件的集成、配置和編程。無論用戶目前或以前所使用的控制系統(tǒng)（如PLC）是哪一家主流自動(dòng)化生產(chǎn)廠商所提供的，B&R的X20 I/O模塊都可以通過總線控制器方便地與它們的CPU連接；如果客戶使用的是成套的貝加萊PCC系統(tǒng)，那么也可以在貝加萊任何一款PCC系統(tǒng)中通過X20 總線控制器連接X20 I/O模塊。

圖6 X20、X67 I/O通過總線控制器連接到西門子的PLC系統(tǒng)中

在圖6中，X20BC0063是帶Profibus-DP總線接口的總線控制器，如西門子PLC系統(tǒng)

的主站是S7-300，從站控制器是貝加萊的X20BC0063或X67BC6321，將X20BC0063或X67BC6321總線控制器模塊的GSD文件導(dǎo)入STEP 7中，即可在S7-300 PLC系統(tǒng)硬件組態(tài)時(shí)識(shí)別X20/67 I/O模塊。貝加萊I/O的設(shè)備描述文件（GSD或EDS）可以直接從貝加萊中文網(wǎng)站的主頁下載。

X20分布式控制的設(shè)計(jì)理念，不僅是一整套完整的控制系統(tǒng)，還可以使用CAN、Ethernet POWERLINK 、X2X、Profibus等總線把遠(yuǎn)程分布式的模塊組方便地連接起來，使傳統(tǒng)的控制技術(shù)和分布式I/O技術(shù)完美地實(shí)現(xiàn)了結(jié)合。每個(gè)分布式底板之間，在不需任何中繼轉(zhuǎn)換器支持的情況下，采用X2X通訊其間隔距離最大可達(dá)到100m，速率可達(dá)12MHZ，支持253個(gè)I/O站。采用銅芯雙絞線作為站間X2X link的通訊介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)最大限度的抗干擾。無論是本地I/O還是遠(yuǎn)程I/O，用戶可靈活方便地決定其整體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。靈活的分布式架構(gòu)，不但可以無縫連接X20、X67，還可以根據(jù)不同需求做出完整的解決方案。X20分布式控制系統(tǒng)還可采用環(huán)網(wǎng)冗余、通訊電纜冗余等方案來構(gòu)成冗余系統(tǒng)以提高其可靠性。

PCC 作為一種可編程計(jì)算機(jī)控制器，是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，它既是一種新型的定性分時(shí)多任務(wù)PLC，又是一種模塊化插裝結(jié)構(gòu)的IPC或PC-Based。它不但具備傳統(tǒng)PLC的所有功能，同時(shí)融合了最新的IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和可選擇的高級(jí)語言編程環(huán)境，具有更強(qiáng)大的數(shù)學(xué)運(yùn)算能力、網(wǎng)絡(luò)通信能力、抗干擾能力和控制能力，從而代表了PLC的發(fā)展方向，具有更高的可靠性、更強(qiáng)大的功能和更廣泛的適用性。

為了順應(yīng)PLC、IPC及DCS技術(shù)相互融合相互促進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展潮流。貝加萊的PCC攜其DCS APROL和工業(yè)計(jì)算機(jī)Automation PC，已越來越廣泛地進(jìn)入各類工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，并日益顯露出其不可低估的發(fā)展?jié)摿Α?/DIV>