摘要:傳統煙草制絲線是以品牌配方的模式組織生產,為適應分組加工新工藝在制絲線中的應用,要求在
品牌配方的基礎上,引入模塊的概念,因此傳統制絲線的控制程序已不能滿足分組加工工藝的要求。討論在
傳統制絲線控制系統的基礎上,通過對其PLC 控制系統的優化,達到了分組加工工藝的要求,提高了設備運
行效率和控制精度。
關鍵詞:煙草制絲線　PLC 　控制系統

1 　引言
傳統煙草制絲線的工藝流程是先將復烤廠加工后的煙葉及煙梗分別進行回潮、加料、切絲、烘絲,然后將煙絲按照工藝要求進行摻配、加香,最終形成卷煙品牌配方成品煙絲。近年來,以降焦減害、提高吸煙安全性、提高卷煙產品品質等目的“中式卷煙”快速興起,分組加工工藝作為實現“中式卷煙”的一種重要手段,正受到越來越多的關注。分組加工工藝是在傳統工藝的基礎上,將多條制絲線上的品牌配方分成若干橫向子模塊或縱向子模塊,對子模塊按不同的工藝進行加工,再將子模塊組裝成品牌配方,進行摻配、加香, 最終形成品牌配方成品煙絲。

2 　工藝流程概述

為適應分組加工新工藝的要求,對原有制絲線的工藝布局重新規劃,調整后的制絲線工藝流程如圖1 所示。

圖1 　調整后的制絲線工藝流程

調整后的制絲線具有以下生產線路。

1) 傳統工藝線路: ①8 000 kg/ h 制絲線→HDT烘絲機→摻配加香→成品煙絲; ②8 000 kg/ h 制絲
線→KL K烘絲機→摻配加香→成品煙絲; ③3 000kg/ h 制絲線→HDT 烘絲機→摻配加香→成品煙
絲; ④3 000 kg/ h 制絲線→KL K烘絲機→摻配加香→成品煙絲。

2) 分組加工工藝線路: ①8 000 kg/ h 制絲線子模塊→HDT烘絲機→葉絲暫存柜; ②8 000kg/ h 制絲線子模塊→KL K 烘絲機→葉絲暫存柜; ③3 000 kg/ h 制絲線子模塊→HDT 烘絲機→葉絲暫存柜; ④3 000 kg/ h 制絲線子模塊→KL K烘絲機→葉絲暫存柜; ⑤葉絲暫存柜(模塊組裝成品牌配方) →摻配加香→成品煙絲。

3 　控制系統的組成及其配置根據調整后工藝要求,控制系統劃分為6 個工藝段,由6 組PLC 分別控制:8 000 kg/ h 葉片處理段Z1 ,葉絲處理段Z2 , HDT 烘絲及摻配處理段Z3 ,3 000 kg/ h 葉片處理段Z7 , KL K烘絲機處理段Z10 和葉絲暫存柜處理段Z11 。其中Z1 Z2 ,Z3 ,Z7 為原有控制系統,根據分組加工工藝要求修改其PLC 及監控機任務處理程序; Z10 ,Z11為新增控制段。改造后的控制系統網絡結構見圖2 ,分為數據管理層、集中監控層、過程控制層和設備控制層。