臺達PLC&HMI在壓縮機外殼端子電阻焊接生產線上的應用

分類：技術教程日期：2009-08-21 09:11:02 來源：廠商

中達電通股份有限公司 李鐵成

摘要：本文闡述了壓縮機外殼端子電阻焊接生產線的各個工位工作流程以及工藝參數等

關鍵詞：焊接生產線工藝 PLC&HMI 應用

一：工位介紹

1：如下圖一所示：圖一當中由左到右工位依次為限位板工位，限位圈工位，端子工位，安裝板工位，座銷工位。其中端子工位，安裝板工位，座銷工位帶有雙頭氣缸，而限位板工位，限位圈工位則為單氣缸。

限位板工位限位圈工位端子工位安裝板工位座銷工位

圖一：工位分布圖

2：如下圖二：為安裝板工位，座銷工位的圖示

工位性能特點:

1、雙氣缸單變壓器結構，氣缸的橫向距

離可調。

2、適合于焊點排布在一條直線的焊接工件，雙氣缸交替工作，減少了工件移動和對位時間，提高工作效率。

3、雙氣缸電極輸出電流可根據規范調整。

主要技術參數說明：

1、兩氣缸（中心距離）可調距離：100mm--800mm

2、焊機功率輸出：50KVA--150VA

3、兩氣缸直徑：63mm-100mm

圖二

二：工藝規范

1：規范

不同工位控制器的選擇規范，通過人機界面自動設定選擇規范序列號，如下圖三，不同工位根據不同的規范來調整不同的焊接工藝，規范不同焊接參數不同。

焊接參數包括：預加壓時間，加壓時間，電流遞增時間，焊接1時間，焊接1電流，冷卻1時間，焊接2時間，焊接2電流，冷卻2時間，第2脈沖循環次數，焊接3時間，焊接3電流，電流遞減時間，維持時間，休止時間等。

圖三：參數顯示設定監視自動運行畫面

2：電源指示燈可以監控到五工位中哪一工位處于通電狀態

3：警報指示燈：可分別指出各工位水壓氣壓不足時提示報警

4：狀態：正在焊接，放電或者等待狀態（已經按下雙手控制按鈕處于排隊等待狀態）

5：班計數：可以計算工作產量

三：操作流程

1：自動運行

在監控畫面（圖三）進行自動運行，啟動電源，判斷5工位是否有啟動信號，啟動信號由PLC直接發給各工位的控制器，控制器接收到啟動信號后，按照主機優先的權限進行給定，五臺設備焊接互鎖，保證同一時間只有一臺工位進行焊接，如果主機端子工位有啟動信號的話以主機為優先工作，否則按照其他各工位啟動請求先后進行獨立工作。

三相控制器按照人機界面選擇的規范進行焊接，三相控制器焊接結束后提供焊接完成信號給PLC，PLC執行氣缸復位等待下一次工作。

2：手動運行

如下圖四為手動運行畫面，只有主機也就是端子工位有手動運行功能，其他四個工位則沒有手動運行的功能,在手動運行畫面時只有主機方可工作,其它工作不能動作.

手動功能畫面當中可以設定左右氣缸向上運行的時間,調整時間保證氣缸上升到位.