稱重儀表在各行各業(yè)中都有使用，遺憾的是絕大部分的儀表只帶有串口或者是485口，這和它最初設(shè)計出來是和電腦的串口相連有關(guān)，隨著現(xiàn)場總線在各個領(lǐng)域中的運用，如何稱重儀表接入現(xiàn)場系統(tǒng)中將會是大家比較關(guān)心的一個問題，本文將會通過鼎實PB-B-RS232總線橋?qū)⒋蠛秃馄鱁DI-800A介入 西門子400 PLC來簡要說明一下實現(xiàn)的過程和一些要注意的問題。

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠項目是納入國家“十一五”規(guī)劃綱要的重點工程。項目設(shè)計年產(chǎn)鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。其脫磷和脫碳生產(chǎn)車間用的是PROFIBUS系統(tǒng)，并有自由串口的設(shè)備要接入其中

如圖1所示，這里為了講述的簡便，將此系統(tǒng)中的其它從站都省略了，比如西門子ET200等。此系統(tǒng)采用西門子400的PLC做主站，配置軟件用的是STEP7,PLC離我們第一個總線橋的距離大概有200米，PROFIBUS波特率為1.5M，所以使用了西門子的中繼器，在經(jīng)過第一個總線橋之后PROFIBUS將要連接的第二個總線橋在48米高平臺上，由于在48米高平臺上4個總線橋和42米高平臺上的1個總線橋他們之間總的距離接近100米，加上上下的距離，使得下一個20米高平臺上的總線橋距離第一個的距離接近200米，故在兩邊都加了中繼器。所有的這11個總線橋下面連接的設(shè)備都是大和衡器的EDI-800A稱重控制器。

EDI-800A下面連接的設(shè)備是脫碳爐和脫磷爐散裝系統(tǒng)中的稱量斗，主要將脫磷和脫碳過程中的重量數(shù)據(jù)及時地反饋給主站。

圖1

此項目的功能比較簡單，EDI-800A周期性的自動的發(fā)出報文，里面包含有重量的信息，PB-B-RS232處于自動接收狀態(tài)即可，需要在OB模塊里面編寫一條程序，即用PB-B-RS232的狀態(tài)字的最低位（接收完畢準備發(fā)送）來控制控制字的第六位（強制接收）。還需要注意的一個地方是衡器和總線橋的串口之間的通訊，第一點通訊接口要設(shè)置正確，包括波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶效驗；第二點就是接線要正確，注意查看手冊上說明的TXD（發(fā)送）、RXD（接收）和GND（地）分別是那個管腳，選擇相應(yīng)的串口線或者要自己制作。

下面簡要提及一下稱重系統(tǒng)在煉鋼系統(tǒng)中的作用。煉鋼是根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。轉(zhuǎn)爐主原料（鐵水和廢鋼）和副原料(石灰、白云石、礦石、螢石、鐵皮等)的稱重誤差和成分誤差，直接影響煉鋼終點命中率和鋼的質(zhì)量。這個系統(tǒng)用以保證主、副原料的準確稱量。有很多重量信息需要及時地傳回主站，它包括 3個部分。①電子秤：用以對鐵水、廢鋼、鐵合金和鋼水進行稱重，并能自動去皮；②副原料稱重和上料控制：當高位料倉中的副原料用光時，可自動地將地下料倉的副原料送入高位料倉，它采用料位檢測器檢出料倉料位信號，用皮帶秤稱重，用電子邏輯或微型機控制上料；③副原料自動配料控制：根據(jù)人工設(shè)定和計算機設(shè)定的副原料的配比，入爐副原料由料斗秤稱量后自動按量裝入。還有脫碳轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)料倉和脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)料倉中用到很多的稱量斗。