德驅(qū)馳紡織專用智能變頻器是德驅(qū)馳公司根據(jù)紡織企業(yè)的實(shí)際需求，通過對紡織業(yè)所采用的通用變頻器的深度開發(fā)而研發(fā)出來的新型產(chǎn)品。通過在某棉紡廠的A512型細(xì)紗機(jī)上加裝變頻調(diào)速裝置進(jìn)行測試，該型變頻器可以在提高近10％產(chǎn)量的同時，提高紡紗質(zhì)量，并節(jié)約生產(chǎn)成本。
安裝變頻器后的細(xì)紗機(jī)，雖然在小紗和大紗時降低了5％~8％的速度（目的是降低斷頭率），但在中紗時根據(jù)車況則提高了5％~15%的速度，而中紗的長度占整個細(xì)紗長度的80％，也就使紡紗的整體速度提高了近10％，大大提高了錠子的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間，提高了細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。千錠時斷頭率降低,斷頭減少后接頭回花減少，皮輥花也相應(yīng)減少，從而節(jié)約了返工浪費(fèi)的原料。
安裝了德驅(qū)馳紡織專用智能變頻器的細(xì)紗機(jī)，其功率因數(shù)從原來的0.78提高至0.92，最大限度地挖掘了電機(jī)的無功功率，降低了線路損耗，從而達(dá)到節(jié)電的目的。由于變頻器的使用，使紡紗廠在同等產(chǎn)量的情況下用電設(shè)備減少了，相應(yīng)的吸棉電機(jī)用電，照明用電，空調(diào)用電，回風(fēng)用電也大大減少，進(jìn)一步減少了噸紗耗電。此外，對某些紡紗有一定難度的品種如強(qiáng)捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程最佳點(diǎn)，可最大程度提高單產(chǎn)、減少斷頭。細(xì)紗斷頭的減少則又為值車工擴(kuò)大看臺、減少萬錠用工、節(jié)約生產(chǎn)成本提供了可能。
德驅(qū)馳紡織專用智能變頻器結(jié)合了變頻器和可編程序控制器PLC的共同優(yōu)點(diǎn)，更改工藝方便。在更換品種或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，不需更換皮帶盤，直接修改變頻器參數(shù)就可實(shí)現(xiàn)。
目前，交流變頻調(diào)速技術(shù)在棉紡織設(shè)備上的應(yīng)用與推廣具有可行性，但正在服役的棉紡織設(shè)備中交流變頻技術(shù)應(yīng)用仍然較小。