傳感器彈性體化學鍍鎳的應用

傳感器彈性體化學鍍鎳的應用
力傳感器是個不大的行業，但卻是國內應用化學鍍技術比較普遍的行業。這與此國外的發展有關。
傳感器的主體是一塊彈性體，它的材料多為40CrNiMo，也有一些為純鋁。因為它需要對壓力產生必要的彈性形變，所以它的形狀做得很特殊，這就為化學鍍的均鍍特點提供了用武之地。還有一些彈性是應用在化工行業的，做一些計量用，這可以在表面應用高磷的化學鍍層。全國共有傳感器廠家，3000多家，其中大型廠也有幾十家，中國是全世界最大的彈性體生產國，其潛在的市場也是很大的。我們在傳感器的表面應用了15微米的中磷全光亮鍍層并加以鈍化封閉。于是經過精磨的彈性體光亮如鏡，現在國內很多廠家都在應用此種鍍層，出口很多國家，美國、印度、東南亞產的秤都有一塊“ Made In China ”的彈性體。
這里我們講幾句題外話，我們說化學鍍技術在傳感器上應用的三個一，第一個一是一個機會讓我們把化學鍍技術應用到了傳感器的表面處理當中來，最早，我們的高檔傳感器為不銹鋼材料，成本很高，在國際市場的競爭力不強，而臺灣產的傳感器卻銷路很好，為什么呢？因為臺灣產的傳感器并不是不銹鋼，而是普通彈性材料表面應用了中磷的化學鍍層，若不是在一次事故中因雷擊使它現出原形，我們國內的廠家一直還蒙在鼓里。就是這樣的一個機會，使我們的廠家了解了對手，抓住了機會；第二個一是一個會議讓我們的傳感器走向了國際市場，那就是在美國拉斯維加斯舉辦的全國傳感器定貨會議，我們的國家的化學鍍鎳傳感器超過了任何一個國家，外國朋友贊嘆說是墻里開花墻外紅，誕生于美國的化學鍍鎳技術卻讓中國人應用的這樣好，其實我們的工業應用范圍遠遠落后于美國，但是在這個行業我們卻是走快了一步；最后一個一也是個實例，同樣是一家傳感器廠，卻因為對化學鍍技術的不了解，已經上馬的生產線停了下來，在廠內保守力量的壓迫下又采用了多年延用的電鍍技術和涂漆技術，自己把市場越搞越小，實例告訴我們化學鍍鎳技術是優點眾多，但其真正大規模工業應用還是任重而道遠！
話歸正題，這里我們也提到幾點我們應用過程中的經驗：
我們在彈性體的前處理除油過程中使用了超聲波，彈性體化學鍍之前的一道工序為車加工和精磨，所以它表面及孔內有很多乳化油和其它油漬，因為彈性體形狀復雜，我們無法對它進行十分徹底的除油，所以我們在化學除油的基礎上應用了超聲波，使除油效果達到了最佳；
另外，有人想在彈性體表面達到一種亞光的效果，就在彈性體表面加了一道噴砂的工藝，使得表面有漫反射的效果。但是，噴砂時，請大家注意噴砂機砂型的選擇，有人用了石英砂，它帶有很多尖角，把工件表面噴得十分毛糙，這樣第一表面積變大，使鍍液消耗量變大，增加了成本；第二，也是比較嚴重的，因為化學鍍是仿型的，所以鍍出來以后也很毛糙，在后序加工中許多汗漬容易滯留在彈性體表面，而且難以清洗，在后序加工中還要經過160℃左右的溫漂，表面的臟東西就固化在表面了，使得鍍完還十分可愛的彈性體成品變成傳感器時就變成了十分難看，像舊的一樣。化學鍍的好事反而變成了壞事，客戶會對我們的技術產生了懷疑怎么這么快就銹了呢？所以我們應該選擇顆粒較圓的金剛砂。這樣的情況不只在這個行業，在其它行業也有這樣的情況，所以我們對工件鍍前的審察一定要細。（這里順便提到一點，有些化學鍍加工廠，在來料時，不問清材質，清一色都按一種工序加工，而且是鍍上就行，不計厚度，甚至偷工減料，這樣只能害了自己，這樣是不對的，每一種材質的基體的化學鍍工藝都會有所不同，做為一名優秀的工藝員，就應該對不同材質的工件制訂專用的工藝來；至于鍍多厚是有科學根據的，偷工減料不能達標，后來退鍍只能是搬起石頭砸自己的腳）。