磁力泵歷史發展特點

　　磁力泵歷史發展特點：

　　應用領域拓寬、技術性能提高

　　1 磁力傳動是密封領域最有效最安全的解

　　永磁傳動即永磁聯軸器對于需要密封的機械，對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產品和生產過程是一最安全解，它的應用范圍很寬。石油化工、醫藥、電影、電鍍、核動力等行業中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏會帶來工作液體的浪費與環境污染；真空、半導體工業要防止外界氣體的侵入：飲食、醫藥要保證介質的純凈衛生。永磁傳動技術在這些領域找到了用武之地。英國Howard機械發展有限公司(HMD)從1946年就致力于無密封磁力泵的制造，至今在全世界37個國家已銷售近7萬臺，每年銷售額達28百萬英鎊。美國一家制藥廠有上百個裝有機械密封的離心磁力泵，處理各種酸類，這些磁力泵由于設計問題常常干運轉，僅能使用2~3個月就自行破壞，換用了Ansimag公司生產的K1516系列磁傳動泵，自1993年投入運行（每天操作4.8小時每年365天）至1998年還在運行。美國中西部的容器板廠，合成苛性納是回轉葉片泵密封的極大問題，這里的工程師稱這些泵是“維護黑夜里的天”安裝了Ansimag公司的ETFE襯里無密封磁力泵，運行11個月沒有停機。美國一大型化工廠面臨著輸送甲醇的嚴重困難。因甲醇易燃，60℃接近沸騰，流量僅7m3/h，壓差高達250m。問題的解決靠的是Dickow磁傳動多級端吸磁力泵，它的流量是15m3/h，壓差400m，確保了甲醇的零泄漏，保證操作人員與工廠的安全，并解決了甲醇中含有氣泡輸送問題。

　　2 磁力泵在技術性能上向微型，

　　大型化發展為滿足國內外市場需要，石油化工公司成套設備向大型化發展，我國必須有一批年產千萬噸級的煉油廠、百萬噸級的乙烯裝置。機械裝備要滿足重負荷、長周期、低能耗，并符合環保要求。我國在仿制國外產品中發現，制造磁力泵的材質和工藝要求是很高的。即使11~13kW的中小功率磁力泵，其可靠性制造成本也無法讓用戶接受。對于耐強腐蝕、高壓、高溫的大功率磁力泵尚屬空白。目前磁力泵的發展極限應由HMD公司的產品來描述：流量由1m3/h到681m3/h，壓差由10m到500m，溫度范圍由-100℃到450℃，系統壓力從真空到400bar，原動機功率達350kW。微型磁力泵是專門為某些部門研究開發出來的，例如激光器的冷卻、分析儀器的供料、化學劑的補充、生物工程、冷卻循環，以至于打印機的噴嘴等。齒輪油泵與電機一體化封閉聯接，適用24V、36V直流電源，速度人工自動控制。最低流量為10ml/min，壓差7bar。日本Iwaki公司為電鍍、冷卻循環用的MD系列微型磁力傳動齒輪油泵的流量范圍是7.5~288L/min，傳動功率1/25~1/3馬力。

　　3 各種類型的離心泵均可改造為磁力泵

　　離心泵是磁力泵的主導產品，磁傳動回轉位移磁力泵雖有25年的歷史，僅近七八年在設計制造水平以及大扭矩能力方面才有廣泛的基礎。重點是磁力傳動齒輪油泵與螺桿泵，最大傳動能力達400Nm，轉速3500r/min時功率為150kW。地處美國邊界猶地州氣體動力廠，透平壓縮機的潤滑泵是常軌的外嚙合齒輪油泵。齒輪油泵因高壓差平均每兩個月便過度磨損而報廢，造成壓縮機關閉。1992年改用磁傳動三螺桿泵后，一直連續運轉，不用任何維護。英國Tuthill成功地應用了它的磁傳動齒輪油泵為Scottish公司的過程水系統中磁力泵入添加劑，該磁力泵取代了螺桿泵，符合衛生安全條例。

　　4 磁力傳動壓縮機

　　磁力傳動的內軸承位于所密封的空間內，它用密封的介質潤滑和冷卻。鑒于我國材料制造水平，磁力傳動在氣體輸送機械中尚未應用。加拿大Nova磁有限公司生產的超壓風機，在170bar氦氣壓力下，泄漏率小1cm3/h，軸承壽命超過10000h。另一系列的加壓風機，自由排放流量750m3/h，在400m3/h流量時系統壓差35MPa，實現了零泄漏。此外，磁傳動的特殊性能同樣應用于無泄漏的攪拌器、閥門等設備。在冷凍機中的應用還未得到相關信息，筆者為實現將磁力傳動應用于冷凍壓縮機正在作探索工作，因冷凍劑尤其是氟里昂的外泄會造成嚴重的環境問題。