高壓變頻器在煤礦主通風機上的應用
1 概述
被譽為“中國荷都、北方水鄉和鐵道游擊隊故鄉”的微山縣位于山東省南部,因地處微山湖故名。抗日戰爭時期,以微山湖為根據地的 “微湖大隊”、“運河支隊”、“鐵道游擊隊”等革命武裝,創造了許多可歌可泣的英雄業績,一曲《彈起我心愛的土琵琶》唱響大江南北。
微山崔莊煤礦有限責任公司是一家縣屬地方國有企業。該公司井田面積為12.6平方公里,地質儲量1.36億噸。資產總額16億多元,員工3500多人,2010年銷售收入11.5億元,實現利稅5億元,利潤3.5億元,經濟效益、全員工效、安全生產等經濟指標均名列山東省地方煤礦前列。
2 現場簡介
崔莊煤礦位于山東省濟寧市微山縣,崔莊礦通風系統配置兩臺軸流式通風機,一用一備,每臺風機配置355kW/6kV高壓異步電機。礦井主通風機用于向井下提供新鮮風流、排除污濁空氣和有害氣體,對煤礦的安全生產影響重大。礦井主通風機全年不停地運行,其電耗量較大。礦井所需的風量通過調節風門擋板或葉片角度來實現,根據反風及開采后期運行工況要求,所設計的通風機及拖動的電動機的功率,遠大于煤礦正常生產所需的運行功率。風機設計上余量特別大,在相當長的時間風機一直處在較輕負載下運行,煤礦通風系統中存在著較為嚴重的大馬拉小車現象,能源浪費非常突出。現場設備如圖1所示:


圖1 現場設備圖
3礦用通風機采用變頻調速改造的必要性
在煤礦生產中,所需風量風壓在不同階段有不同的要求,為滿足生產要求,煤礦通常采用以下幾種方法調節:
(1) 閘門調節;
(2) 改變通風機速度;
(3)改變前導器葉片角度;
(4) 軸流式通風機改變動葉安裝角;
(5) 離心式通風機調節尾翼擺角;
(6)軸流式通風機改變動葉數目;
(7)軸流式通風機改變靜葉角度。
其中以閘門調節效率最差,它是人為地改變阻力曲線,增加風阻,越調節性能就越惡化;前導器調節和尾翼擺角調節效率比閘門要高;改變動葉安裝角和動葉數目,可改變風機的特性曲線,使風機在較大范圍內以較高的效率運行,以達到節能降耗的目的。改變通風機速度,使其在最佳工況點運行,使風機在最大的范圍內以最高的效率運行,節能效果好。
如果采用高壓交流變頻調速技術,通過改變頻率,調整風機的轉速,直至滿足礦井通風需要。一旦高壓變頻器出現故障,短時間內可切換到工頻運行,不影響礦井通風。通過高壓變頻器,風機可以根據礦井通風需要實時調速運行,使風機始終運行在高效區。高壓變頻調速技術在礦井大功率通風機上的應用,具有其應用的特殊性,通風機停機10分鐘即為重大事故,因此對變頻器的可靠性及系統的安全性設計要求很高。
為了降低通風機消耗,提高風機運行效率,礦領導經過論證,最后決定選用山東新風光電子科技發展有限公司生產的JD-BP37-400F高壓變頻器對礦主通風機進行改造。2010年4月,高壓變頻器在礦通風井投入運行,改造達到了預期目的。
4風光牌JD-BP37-400F 高壓變頻器技術參數
山東新風光電子公司是國家高新技術企業,生產的風光牌JD-BP37系列高壓變頻器榮獲“中國名牌”稱號,高壓變頻器以高速DSP為控制核心,采用無速度矢量控制技術、功率單元串聯多電平技術,屬高-高電壓源型變頻器,其諧波指標遠小于IEE519-1992的諧波國家標準,輸入功率因數高,輸出波形質量好,不必采用輸入諧波濾波器、功率因數補償裝置和輸出濾波器;不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題,可以使用普通的異步電機。
JD-BP37-400F 高壓變頻器技術參數如表1所示。

5改造主回路控制方案
風光高壓變頻調速系統由一次回路進線柜(旁路柜)、變壓器柜、變頻單元柜和操作控制柜組成。旁路柜在變頻器維護過程中或變頻器出現故障時,將電機投入到工頻電網運行,保證生產不受影響。變頻運行時,變頻器為電機提供全面的保護。高壓變頻器旁路柜一次回路如圖2所示。

DL:用戶高壓斷路器
K1、K2、K3:高壓變頻器內置高壓隔離開關
BPQ:JD-BP37-400F高壓變頻器
D:355kW/6kV異步電動機
圖2手動旁路柜中,共有3個高壓隔離開關,為了確保不向變頻器輸出端反送電,K2與K3采用電磁互鎖操動機構,實現電磁互鎖。當K1、K3閉合,K2斷開時,電機變頻運行;當K1、K3斷開,K2閉合時,電機工頻運行,此時變頻器從高壓中隔離出來,便于檢修、維護和調試。
旁路柜必須與上級高壓斷路器DL連鎖, DL合閘時,絕對不允許操作旁路隔離開關與變頻輸出隔離開關,以防止出現拉弧現象,確保操作人員和設備的安全。現場高壓變頻器運行如圖3所示。

6 通風機系統變頻改造效果
通風機屬于煤礦輔機設備中的高能耗設備,其輸出功率不能隨負荷變化而變化,只有通過改變風葉的角度和風門來調整風壓和風量,造成很大部分能量消耗在節流損失中。針對以上能源浪費的現象,采用高壓變頻技術對煤礦通風機進行技術改造,是煤礦節能降耗提高通風機運行效率的有效途徑。
6.1通風機變頻改造情況介紹
崔莊礦是一個新建礦井,生產后期風阻較大,所以根據礦通風部門提供的數據,風機按照容易期風量82.5m3/s、風壓1764Pa,困難期83 m3/s、風壓2646Pa設計。風機采用兩臺軸流式通風機,互為備用。通風機為2K58-NO.24軸流式通風機,轉速為743r/min。配備電動機型號為Y450-8,額定功率355kW,額定電壓為6000V,額定電流為45.7A,額定轉速743 r/min。通風機特性曲線如圖4所示。

由于建礦時間短,實際需要風量較小,投入運行后通過調整風葉角度在32.50運行,經礦測試中心測量,風門開度2m, 風機葉角度32.50,風機風量85 m3/s,風機負壓1750Pa,電機電流43A,電動機工況功率344kW。風機在全速運行時工作在低效區內。針對礦井實際的通風需求,采用調節風葉角度和風門實現風量、風壓的調整,存在電能嚴重浪費。
根據上述情況,根據風機廠家提供的技術參數和圖紙,獲得風機的運行特性。根據廠家提供的風機特性曲線圖,制定風機預計工礦點。當改變風機葉角度到400,同時降低風機轉速到654r/min,通風機此時工作在特性曲線高效區。測量變頻運行后數據:變頻器輸入電流24A,運行頻率44Hz,功率因數0.975,負壓1700Pa,風量約82.5m3/s,實際測量風機效率達到81%。完全符合現在生產需要。
同時為防止變頻器發生重大故障,設計了工頻旁路電路,在重大故障時系統可將風機投入工頻運行,以確保生產的連續性,避免了因通風影響煤礦生產。
6.2 采用變頻后通風機的節能效益
根據上述,改造后風機效率為81% ,經測量變頻后功率因數
變頻時,電動機消耗功率為:
P2=1.732×6×24×0.975=243.17kW 。
工頻時,電動機消耗功率為:P1=344kW。
一天按24小時運行,一年按300天計算,采用變頻技術后通風機節約電量計算如下:
年節電:(P1- P2)×24×300 =(344-243.17)×24×300=725976 (kW•h)。
每kW•h按0.6元計算,年節約電費為:
(725976×0.6)/10000=43.56萬元。
估算采用變頻技術后供電線路節省消耗:
通過公式計算工頻時線路功率因數:

——變頻改造前功率因數
——變頻改造后功率因數
——變頻改造前供電功率
——變頻改造后供電功率
變頻運行比工頻運行供電線路每小時減少的無功功率:

年節省線路無功功率傳輸為229.67×24×300=1653624kvar。
按線路損失5%,每度電費按0.6元計算,年節約電費為:
1653624×5%×0.6=4.96萬元。
總計節約電量:43.56+4.96=48.52萬元。

6.3其他效益
(1)變頻起動對電網沒有沖擊。由于變頻器改造后風機實現軟起動,避免了起動電流的沖擊,而且還可以隨時起動或停止。
(2)按需調節風量,避免浪費。進行變頻改造后,風機的送風量不再需要由風葉角度和風門來調節,而是通過變頻調節風機的轉速來實現,調節范圍可以從0%—100%;因而可以根據井下通風需要實時調節風量,減少了不必要的浪費。
(3)降低風機工作強度,延長設備使用壽命。變頻改造后,風機的大部分工作時間都在較低的速度下運行,因而大大降低了風機工作的機械強度和電氣沖擊,大大延長風機的使用壽命。
(4)風機設備的噪聲降低,改善了工作環境。
(5)提高了通風機的自動化控制水平。
過去通風機依靠人工調節擋板,不具備風量的自動實時調節功能,自動化程度低。變頻改造后,通風機由變頻器進行控制,嚴格按程序進行控制,在礦監控室顯示通風系統各項電氣參數及設備運行狀態(工作、停止、故障)等,實現了生產過程對通風機的自動控制。
(6)界面為純中文操作,操作簡單,使用方便。
(7)保護功能齊全,除了過壓、欠壓、過熱、過載、短路、缺相等自身保護功能外,還設有故障單元自動旁路功能、外圍聯鎖保護系統及變頻故障轉工頻等功能,提高了系統的安全穩定性。
7結束語
總之,礦用通風機采用變頻調速,不但實現了軟起、軟停,而且可根據巷道的通風需求方便地進行調速,改造效果是十分理想的。2006年風光公司率先在寧夏煤業公司礦用通風機上進行變頻改造,開創了國產高壓變頻器在礦用通風機應用變頻改造的歷史,至此后,煤礦行業通風機變頻應用越來越多,風光公司高壓變頻器在煤炭行業有著良好的業績,風光產品為推動國家節能減排工作做出了貢獻。
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