全程質量跟蹤確保西門子客戶長期保持高滿意度

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　　西門子(Siemens)在為其汽車客戶提供產品時，不能出現任何的不確定因素。在汽車工業中，安全和質量控制至關重要。這就意味著西門子必須為每一個零件提供全程的質量跟蹤。在其位于法國Asnières的燃油泵生產工廠中，西門子使用了泰尼福公司(Technifor)的直接零件打標(DPM)工藝在每一個燃油泵的表面進行打標，以此來確保實現全面質量跟蹤。西門子目前也在使用康耐視(Cognex)的In-Sight視覺系統，在流水線的每一個生產點上直接讀取和檢測打標編碼。

　　西門子威迪歐(SiemensVDO)公司是全球領先的汽車電子裝置和機械電子裝置供應商。作為汽車工業的開發伙伴，西門子威迪歐生產各種種類的產品，產品涉及引擎控制電子裝置和燃油噴射系統。在生產兩種不同類型的燃油泵時，西門子需要確保每一個產品上都標有兩種不同的編碼。編碼的位置必須經過驗證，而且編碼需要能夠被正確的讀取，這樣每一個零件在通過流水線上的檢查點時，數據庫中會添加該產品已經正確打標和通過檢查的記錄。

　　“100%的可讀性”

　　西門子的這家燃油泵生產廠中一共有兩條裝配線，一條線上生產的是合金材料的燃油泵，另一條生產的則是不銹鋼燃油泵。這兩種產品都要標有數字字母編碼和Datamatrix編碼。為了能夠通過驗證并把結果記錄下來，產品上的這兩個編碼也必須完全可讀。

　　每一個零件都需要使用數字字母編碼和Datamatrix編碼這兩種編碼進行打標，這樣每一個零件就能夠通過特殊的編碼加以辨認。一旦進行了打標，零件在流水線上將經過一系列的檢查和控制。在每一個階段，編碼都需要進行驗證和讀取。首先，系統會對編碼進行驗證，確保它們的位置是正確的。其次，系統要對編碼進行讀取，確保其清晰易讀，這一點是至關重要的。編碼還必須要能正確的放置在有問題的零件(即有缺陷或不易操作的零件)的表面。另外，這一零件必須被正確的讀取和辨認，來防止對流水線產生任何的干擾。客戶要求實現“未讀取率為零”的標準體系，也就是說，沒有通過讀取的零件不得通過流水線。即使只有一個“未讀取”的零件，也會導致系統的手工干預，這不僅會影響“絕塵室”的環境，而且會降低生產速度。

　　技術限制

　　泰尼福公司在燃油泵的生產過程中負責對其打標和讀取編碼。他們決定使用“點式打標”(dotpeening)這種打標工藝，這是一種在堅硬的和金屬表面上直接打標的工藝。燃油泵的表面為不銹鋼或者鋁，因此這些不同的表面材質增加了打標的難度。另外還要考慮到環境因素，因為生產過程必須在“絕塵室”環境下進行。在以上這些條件下對編碼進行讀取和驗證需要泰尼福公司擁有一套功能強大和高效的解決方案。

　　長期的質量跟蹤

　　客戶的最后一項要求是記錄每一次的生產檢查，這樣在每一個控制點對有問題的燃油泵都能有精確的跟蹤。這些細節被記錄到整合在客戶生產運營中的數據庫里。比如，在確保燃油泵不漏水的檢查點上，攝像機會對編碼進行驗證和讀取，然后把在這一精密點上通過檢測的產品記錄下來并納入數據庫。

　　解決方案

　　由于技術上的限制和高難度的操作環境，使用機器視覺系統是該公司能夠采用的唯一解決方案。康耐視的In-Sight攝像機是用來對編碼進行驗證和讀取的唯一可靠工具，并且可以用來協助數據的收集。In-Sight視覺系統即使在困難的環境中也能高效的運作。生產過程中嚴格的限制使得泰尼福需要功能強大的視覺系統，其中包括的打標工藝則必須高效耐用。點式打標的性質也決定了他們需要一套高效運作的視覺解決方案，這套方案不僅要能夠100%的讀取編碼，而且要能適應低對比度和表面低反射度的環境。

　　優勢

　　高效的部署生產過程，節省時間和成本

　　確保100%的編碼讀取率

　　在西門子的整套汽車零件生產過程中，確保整合和精確的質量跟蹤

　　100%的質量跟蹤：行之有效、高度自動化的生產過程

　　得益于康耐視視覺系統的強大功能，西門子能夠滿足客戶的各種嚴格需求。在泰尼福公司基于康耐視視覺系統的“打標和讀取”體系的保證下，西門子生產的每一個零件都能實現全程的質量跟蹤。西門子可以向客戶保證，整個生產過程都經過了嚴格的控制、檢測和記錄。西門子還可以保證，每一個零件都實現了全程的質量跟蹤，并且通過了檢測。西門子通過使用最高端的技術確保了其在競爭中能一直處于優勢地位，并利用這種優勢幫助客戶獲益。