紫金橋工廠生產信息管理系統是以紫金橋實時數據庫信息管理系統為核心,提供實時數據庫、歷史事件數據庫和應用數據庫，可實現多種數據庫的關聯和工廠數據的分類。因此紫金橋實時數據庫信息管理系統不僅可以采集來自控制系統的實時數據，還可以實現事件信息、實驗室數據和生產優化數據的集成，實現真正意義上的工廠信息管理平臺。
紫金橋®工廠生產信息管理系統，目的是為工廠建立全公司的生產管理數據庫系統，它采集、集成、保持長時間的歷史數據，包括連續和離散的生產數據、過程性能以及過程相關數據。 紫金橋提供實時數據庫以及歷史數據庫功能。并為將來不斷實施的各種高級應用提供統一的平臺。提供先進的技術和功能，不斷提高工廠的信息化管理水平，從而獲取最大的經濟效益。
紫金橋®數據庫系統的分布式結構以其優良的性能有顯著的優點：
紫金橋實時數據庫信息管理系統可以把數據采集和數據處理分散在各個緩存服務器上，主服務器為用戶提供歷史信息，從而降低系統和網絡負荷。這種結構為用戶環境和實時數據系統環境之間提供了一個安全層。用戶存取過程的實時數據，不必與收集DCS系統數據的實時系統直接相連。盡管有多級結構，但組態只需一次。
由于數據庫具有自恢復功能，當工廠局域網或主服務器發生故障時不會丟失數據，主服務器根據時間標記將自動恢復所有的歷史數據。利用提供的圖形工具或Excel的圖形工具對歷史數據進行分析。
紫金橋客戶端工具能有效地將工廠數據轉換為生產管理信息，從而幫助工廠人員達成操作目標。使得管理人員訪問更多及更高精度的歷史信息以實現過程分析、故障查詢、過程優化、事故跟蹤與分析和生成各種報表等多項任務。
紫金橋的過程趨勢功能同時提供嵌入的統計分析功能，例如：X-Y曲線圖； SPC和回歸圖等。可以幫助工藝技術員和工程師進行統計分析。紫金橋的 Excel插件具有強大的查詢功能和報表功能,用戶通過輸入位號和時段即可查詢數據庫的所有位號和制作報表。
紫金橋®實時數據庫信息管理系統幫助企業達成如下目標。
采集全廠各裝置的過程數據。
建立公司和工廠信息網絡數據庫，存儲工廠實時、歷史信息。如：生產裝置過程參數、事件信息、實驗室化驗結果、移動數據等。
全公司和工廠員工在授權情況下，可在辦公室的個人PC機上可通過瀏覽器和桌面應用工具等手段訪問、查詢工廠網絡中各種實時和歷史信息。
提供全公司和全廠范圍內及時、可信的數據，幫助管理人員將原來花費在搜集數據的時間用在分析數據上。
數據經過處理和組織以圖形、報表等方式形象直觀地表達出來。例如公司和工廠總貌圖；排污點監視畫面；能耗平衡圖；重要機組檢測圖；生產指標報表；消耗指標報表；質量指標報表。
通過工廠數據模型將數據關聯，以便于問題的分析和相關數據的查找 。
生產管理人員每天剛上班就可以看到昨夜各裝置的生產情況，包括關鍵操作參數(平均值、歷史趨勢、超限情況)、發生的重大事件等。
通過實施班組核算應用，以實際生產數據考核各個班組的操作表現，提高操作效率，降低生產成本。
當生產出現問題或事故時，能及時、準確地調出相關數據進行分析。
當生產計劃發生變化時調出當前的生產、庫存、原料等信息，可預測計劃變化后的影響。
改變工作模式，提高管理水平。由事后管理變為事先管理，可對關鍵問題進行跟蹤管理和復雜問題進行全面分析。
為先進控制、生產管理應用和資產管理應用建立統一的數據庫平臺。

應用
紫金橋的工廠生產信息管理系統利用豐富的生產信息進行監視、優化生產，控制包括物料、設備、人員和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供在統一平臺上集成諸如質量控制、設備管理、生產調度等功能的方式。具體實施內容包括：生產調度、計劃、統計、生產數據管理、工藝指標、能源消耗計量、成本管理、環保管理、設備管理、質量管理、實驗室信息管理、生產過程模擬、綜合查詢系統以及系統維護管理等功能。
通過該項目的實施，可以大大提高某石化公司自動化管理水平，使得所有管理集中于一個實體中。工廠的生產計劃、質量檢查等各部門均可以實時地訪問所需的信息，做出及時的、符合市場情況的決策。生產管理部門還可以通過實時的信息訪問，及時地發現問題、解決問題。管理部門與生產部門信息的不斷交換，可以大大提高工廠產品的競爭能力。