氮氧化物(NOx)是大氣主要污染物之一，在大氣污染物中，90%以上的氮氧化物源于煤、石油、天然氣等燃料的燃燒，其中70%來自于煤的燃燒，而火電廠發(fā)電用煤又占了全國煤燃燒的70%。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，電力需求快速增加，燃煤鍋爐不斷擴建，用煤量顯著增加，“十二五”期間火電廠氮氧化物的排放總量將由2010 年的1050 萬噸增加到1200 萬噸，氮氧化物將會對中國大氣環(huán)境造成嚴重危害，控制氮氧化物的排放迫在眉睫，脫硝也成為“十二五”期間的工作重點。

　　本文根據(jù)“十二五”規(guī)劃的要求，介紹了現(xiàn)有火電廠脫硝工藝技術(shù)及北京利德華福電氣技術(shù)有限公司高壓變頻器的應(yīng)用，并對高壓變頻器的特點做出詳細介紹，最后點出了我國火電廠煙氣脫硝目前處于高速發(fā)展時期，因此帶來脫硝風(fēng)機變頻改造的市場非常巨大。

　　一、 中國脫硝業(yè)務(wù)的發(fā)展

　　2012年9月21日，環(huán)保部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準》(GB13223-2011)，要求從2012年1月1日起，新建火電機組氮氧化物排放量達到100毫克/立方米;從2014年7月1日起，除特殊機組排放量要求達到200毫克/立方米外，其余也均要求達到100毫克/立方米。

　　與此相應(yīng)，《“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃》中明確規(guī)定了氮氧化物減排指標(biāo)，其中，火電、水泥兩大行業(yè)氮氧化物排放量要求分別削減29%和12%;到2015年，完成4億千瓦現(xiàn)役燃煤機組脫硝設(shè)施建設(shè)，對7000萬千瓦燃煤機組實施低氮燃燒技術(shù)改造，燃煤機組脫硝效率達到75%以上。

　　新標(biāo)準的實施為脫硝行業(yè)帶來巨大市場。

　　二、 電廠煙氣脫硝工藝介紹

　　目前主要應(yīng)用的脫硝工藝分為干法煙氣脫氮和濕法煙氣脫氮兩大類。其中干法煙氣脫氮有兩個主要的方法：即選擇性催化還原法(SCR法)和選擇性非催化還原法(SNCR法)。

　　2.1脫硝工藝比較

　　選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)由于脫硝率高，NH3逃逸率低，設(shè)備使用效率高，基本上無二次污染這些特點，因此成為主流的脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場占有率高達98%。

　　2.2 SCR脫硝化學(xué)反應(yīng)原理：

　　SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑(氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。

　　4NH3 + 4NO + O2 ----> 4N2 + 6H2O

　　8NH3 + 6NO2 ----> 7N2 + 12H2O

　　SCR催化劑一般是將V2O5(五氧化二釩)、WO3(三氧化鎢)及MoO3(氧化鉬)負載在TiO2(二氧化鈦)載體上。催化劑活性溫度一般為350-430 ºC

　　2.3 SCR煙氣脫硝工藝流程

　　SCR工藝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。

　　液氨儲存于液氨儲罐，經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣氨，送到反應(yīng)器區(qū)，與稀釋空氣混合均勻并噴入脫硝系統(tǒng)。充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx。

　　工藝流程圖如下：

　　三、 利德華福高壓變頻器原理及功能特點

　　3.1 高壓變頻器原理

　　HARSVERT-VA系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)，屬高-高電壓源型變頻器，直接6、10KV輸入，直接6、10KV高壓輸出。變頻器主要由移相變壓器、功率模塊和控制器組成。

　　輸入側(cè)移相變壓器將網(wǎng)側(cè)高壓變換為副邊的多組低壓，各副邊繞組在繞制時采用延邊三角接法，相互之間有一定的相位差。這種多級移相疊加的整流方式，消除了大部分由獨立功率單元引起的諧波電流，大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形，使變頻器網(wǎng)側(cè)電流近似為正弦波;無需濾波裝置，輕松滿足標(biāo)準對諧波的要求;無需補償裝置，網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)0.95。

　　功率模塊為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，可得到單相交流輸出。每個功率模塊結(jié)構(gòu)及電氣性能上完全一致，可以互換。

　　控制器由高速單片機處理器、人機操作界面和PLC共同構(gòu)成。人機操作界面解決高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)本身和用戶現(xiàn)場接口的問題，提供友好的全中文監(jiān)控界面，使用方便、快捷，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。內(nèi)置PLC則用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要。

　　3.2 北京利德華福高壓變頻器功能特點介紹

　　從以下四個方面介紹北京利德華福電氣技術(shù)有限公司HARSVERT-VA系列高壓變頻器的功能特點：

　　Ø 可靠性：

　　• 采用DSP無速度傳感器的矢量控制技術(shù)，讓控制更精準，能夠?qū)崿F(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩負

　　載啟動和運行;

　　• 具備旋轉(zhuǎn)中再啟動功能，變頻器可自動搜索跟蹤電動機轉(zhuǎn)速按照設(shè)定加減速時間恢

　　復(fù)正常運行狀態(tài)(即轉(zhuǎn)速跟蹤技術(shù))，保證機組安全運行不跳閘。

　　• 超強的抗電網(wǎng)波動能力，-35%——+15% U維持運行，不停機;

　　• 變頻故障分級保護，具有完善的電機和變頻器保護功能;

　　• 高低壓徹底隔離， 設(shè)計安全可靠;

　　• 控制電源冗余設(shè)計，保證變頻器運行穩(wěn)定。

　　Ø 高效性

　　&#8226; 采用單元串聯(lián)多電平，THDI<3%，高于國標(biāo)、IEC標(biāo)準;

　　&#8226; dv/dt小，無須輸出濾波器，可長距離輸出;

　　&#8226; 變頻器網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)>0.95，無需補償;

　　&#8226; 整機效率≥96%(含變壓器)。

　　&Oslash; 便捷性

　　&#8226; 變頻正面維護結(jié)構(gòu)，模塊推拉結(jié)構(gòu)，控制板插框式結(jié)構(gòu),維護方便;

　　&#8226; 7寸彩色觸屏，全中文界面，可故障定位，具備自動調(diào)度功能;

　　&#8226; 數(shù)據(jù)及操作記錄追憶功能。

　　&Oslash; 靈活性

　　&#8226; 可實現(xiàn)就地和遠程監(jiān)控;

　　&#8226; 支持多種通訊協(xié)議Modbus、TCP/IP、Profibus;

　　&#8226; 可定制多樣化的工頻旁路切換柜，最大程度滿足用戶的生產(chǎn)需求;

　　&#8226; 內(nèi)置PLC，具備PID調(diào)節(jié)功能，可通過脫硝風(fēng)道的壓力自動調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速;

　　&#8226; 模塊化設(shè)計，有專業(yè)的變頻系統(tǒng)解決方案，如空水冷散熱整體解決辦法。

　　結(jié)論

　　近一兩年我國火電廠煙氣脫硝改造項目將會處于高速發(fā)展時期，通過對脫硝工藝技術(shù)及利德華福高壓變頻器的分析論證得出：采用高壓變頻器對脫硝風(fēng)機進行變頻改造，改傳統(tǒng)風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)為電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是切實可行的，大大提高了系統(tǒng)的自動化程度，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了電機壽命，既滿足了生產(chǎn)要求，又達到了節(jié)約電能降低廠用電率的目的，并且減少了因調(diào)節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損以及因經(jīng)常停機檢修所造成的經(jīng)濟損失，同時使維護量大大降低。

　　總之，利德華福高壓變頻器在脫硝風(fēng)機系統(tǒng)中可以大力推廣，從安全可靠性、設(shè)備維護量、節(jié)能效果等方面具有良好的收益。