技術頻道

      羅升橫河PLC在溝槽研磨機上的應用

      摘 要:本文介紹了羅升企業電氣產品中具有強大功能的橫河PLC在溝槽研磨機上的應用情況,經過改造后的系統,在性價比方面大大提升,為用戶提供了一個良好的解決方案。
      關鍵詞:橫河PLC 溝槽研磨機 高精度
      Abstract: The application of YOKOGAWA PLC on the Race-way grinding machine is introduced.The new system can give the more valueble, which can be used and matched easily.
      Key words: YOKOGAWA PLC, Race-way grinding machine,high accuracy.

      一、引言

      溝槽研磨機是一類精密的產業機械,生產鉆針和銑刀,用于精密PCB和BGA。要求高精度以及低速度下的穩定性。改造前昆豪的溝槽研磨機構架為PC-Based, 2塊軸卡+5臺東方馬達步進電機驅動器,上位機是工控機+人機界面構架。改造后昆豪的溝槽研磨機構架為羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸+羅升橫河PLC+東方步進5臺。

      X 、Y 、Z三軸是用作加工 Z軸為旋轉軸,刀料夾在Z軸做旋轉, X、Y軸為刀料坐,每次加工中通過X、Y軸的反復運動,完成刀料在不同的位置被砂輪研磨,以使刀具成型。X1、 Y1軸的作用是控制料盤處于不同位置。X1左右,Y1上下。通過X1,Y1的移動,保證取料的順序。各個軸使用的電機 驅動器為東方馬達,各軸要求轉速不高。


      圖1

      二、系統設計

      1.基本構架:


      圖2

      如圖2所示 新電氣方案使用羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸+羅升橫河PLC+東方步進5臺 構架。其中在橫河PLC控制器上擴展高機能脈沖位控模塊為 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N)。

      2 系統控制部分

        系統關鍵的控制器PLC,選用的是日本橫河電機的橫河FA—M3系列中大型PLC。橫河通過自身先進的DCS系統和技術優良位控技術,開發集成了專業化較高的具有插補功能的位置控制模塊NC系列。

      1)橫河PLC作為控制中心,配以數字量輸入/輸出板,高機能脈沖位控模塊 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N)。由于F3SP28-3S CPU處理速度快,平均20000step/ms掃描速度(45%基本指令/55%應用指令);循環時間短,最短掃描時間200us,支持主程序與高速定時程序并行處理;達到快速響應,基本單步指令執行時間0.017us,內含通訊處理CPU,與外設通訊不占用主CPU資源與處理時間。

      2)高機能脈沖位控模塊 (F3NC34-0N)和(F3NC32-0N),脈沖 control (5Mpps),4 通道編碼器輸入(5Mpps),;PTP 方式, 位置/速度模式, PTP模式⇔速度模式切換, 連續定位, 圓周控制, 直線/圓弧/螺旋插補;電子齒輪, 示教功能, 手輪輸入, 運行中速度變更;最快啟動時間0.09ms最小解析精度0.001mm。

      二、工藝要求和精度要求

      分度要求,當加工時分度軸旋轉分度主要有兩個工藝要求,一是在加工過程中不允許改變分度方向,只能單向旋轉用以消除機械設備的反線誤差;二是分度加工時對溝槽加工的順序有特殊要求,而且刃數為偶數或奇數還有不同。


      圖3棒料的橫切圖(單數分刃) 圖4棒料的橫切圖(雙數分刃)

        偶數以一個4個刃數的銑刀為例,每個溝槽的加工順序是1,3,2,4,其表達式是:

      首先分刃A:A=N/2(360°/N)

      下次分刃B:B= (N+1)/2(360°/N)

      N:為需要加工刃

      即第一刃加工完成后,第一刃的起刀點與下一刃起刀點角度差為A,下一刃加工完成后這一刃的起刀點與后一刃的起刀點角度差為B,以此類推直到加工到最后一刃完成。

      奇數以一個3個刃數的銑刀為例,每個溝槽的加工順序是1,3,2,其表達式是:
      分度C:B= (N-1)/2(360°/N)

      即每刃起刀點之間的角度差為C。

      機械臂運動要求,以最左下方的料口為零點,每次放入加工完畢的銑刀的同時取走上方的棒料,依次上升直到放入最上端的料口后換列,取走另一列最下端的棒料,如此運動直到將全部500個棒料都加工完畢,停止等待換料盤。

        精度要求:徑向0.005mm,軸向0.03mm,機械臂0.01mm,料盤0.01mm。

      三、 控制系統主要工藝流程

      利用羅升橫河PLC指令對用戶自設定的參數進行計算來得到X,Y,Z三軸運動的必要數據,再通過位控模塊NC34等定位及插補指令來實現加工銑刀鉆頭的功能。同時將左旋和右旋分成一個程序,只是選擇調用不同的系統參數,兩者之間的區別只是在與分度方向不同。


      圖5 區分左右旋,單雙刃

      四、 系統軟件設計與實現

        這種配置可通過編程的方法,達到以下優點:   

       ?。?)操作員界面透明、友好:設備各狀態及報警不僅在操作臺上用指示燈顯示出來,同時在羅升HITECH的HMI 3261 10.5寸畫面中以中文文字顯示并存檔報警數據,最終以報警燈進行綜合顯示?!?br />   
        (2)羅升橫河PLC實現了分散式省配線,提高了整個機臺電控系統的可靠性、穩定性,大大降低了維修率,最為方便的是克服了工控機沒法做大鉆的遺憾?!   ?br />   (3)在橫河NC系列位控模塊的控制下,各軸各動作間能很好地聯鎖,各軸方便的進行所需的各種插補動作,并且各動作的操作條件、順序都能用HMI畫面顯示出來?!   ?/p>

       ?。?)由于采用全數字化的控制系統、驅動系統,使系統響應速度、控制精度大大提高?!?/p>

      五、結束語

      基于以上架構的這套控制方案具有控制精度高、系統穩定性高的優點,這也是羅升電氣在項目中熟練運用橫河PLC系統在項目中獨有的一個典型應用。

      利用橫河PLC系統中自有的一些豐富功能配以功能強大的位控模塊或則溫控模塊,配以較完善合理的編程和選用合適的硬件,可代替進口設備中昂貴的電控系統,達到節約制造成本的目的。

      文章版權歸西部工控xbgk所有,未經許可不得轉載。

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