0 前言
　　我廠PTA裝置1995年7月開工，隨著時(shí)間的流逝，部分設(shè)備逐漸出現(xiàn)老化、故障率升高、備件定貨來源中斷等問題，給裝置正常生產(chǎn)帶來了較大困難。為解決這些問題，選用SIEMENS公司的LO—GO!可編程邏輯繼電器，對PTA生產(chǎn)中的空壓機(jī)、氮壓機(jī)、袋式過濾器反吹控制系統(tǒng)的控制作了改造和優(yōu)化。LOGO!是SIEMENS公司推出的通用邏輯模塊，集成有：控制功能、操作和顯示單元、電源、用于擴(kuò)展模塊的接口、預(yù)制的基本功能（通斷延時(shí)繼電器、電流脈沖繼電器、軟開關(guān)）、時(shí)間開關(guān)、二進(jìn)制指示器、輸入和輸出。
1 空壓機(jī)潤滑油壓開關(guān)三選二控制
1．1 存在的問題
　　空壓機(jī)是化纖廠PTA裝置的核心設(shè)備，其運(yùn)行工作的正常與否直接影響全氧化裝置的生產(chǎn)。若潤滑油壓開關(guān)誤動(dòng)作，則會(huì)聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，從而導(dǎo)致氧化裝置停車。我廠出現(xiàn)過2次PSLL6684油壓開關(guān)誤動(dòng)作聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，從而導(dǎo)致氧化裝置停車，給氧化生產(chǎn)帶來較大的損失。
1．2 解決問題的思路及方法
　　為避免PSLL6684油壓開關(guān)誤動(dòng)作聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，又要確保實(shí)際潤滑油壓低時(shí)必須停機(jī)，對空壓機(jī)的PSLL6684潤滑油油壓開關(guān)低聯(lián)鎖回路作了三選二改造。增加2個(gè)油壓開關(guān)，在不改變聯(lián)鎖通道的前提下，利用LOGO!可編程繼電器，編作三選二程序，從而實(shí)現(xiàn)PSLL6684潤滑油油壓開關(guān)低聯(lián)鎖回路三選二功能。即用3個(gè)油壓開關(guān)檢測潤滑油油壓，只有當(dāng)2個(gè)以上開關(guān)動(dòng)作時(shí)才輸出，聯(lián)鎖回路啟動(dòng)，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備不損壞。選用的是LOGO 112／24RC0可編程繼電器，12／24 V供電，8個(gè)數(shù)字量輸入，如下述：

式中：I1為PSLL6684；12 為PSLL6684A；13為PSLL6684B。

1．3 具體實(shí)施步驟
　　在原PSLL6684處并接3個(gè)油壓開關(guān)（PSLL6684，PSLL6684A，PSLL6684B）檢測潤滑油油壓，將其常開接點(diǎn)引入盤內(nèi)LOGO!可編程繼電器I1，I2，I3輸入端子，把輸出端子Q1與原聯(lián)鎖回路連接，只有當(dāng)2個(gè)以上開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)Q1才輸出，聯(lián)鎖回路啟動(dòng)，使空壓機(jī)停，確保設(shè)備不損壞。
2 氮?dú)鈮嚎s機(jī)報(bào)警指示盤的功能
2．1 存在的問題
　　PTA裝置氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B是提供氮?dú)獾模谘趸磻?yīng)器D1．301緊急停車時(shí)，為氧化反應(yīng)器D1—301和第一TA結(jié)晶器D1-401提供2 h的惰性氣體；在開車和反應(yīng)器處于“保持”狀態(tài)時(shí)，裝置也需要間歇使用高壓惰性氣體，以保證反應(yīng)器的安全。2005年l1月12日開工時(shí)，報(bào)警指示盤TOSHIBA的PLC（型號(hào)：PROSEC EX M40／20）出現(xiàn)電源故障，修復(fù)電源后又發(fā)現(xiàn)其CPU不能運(yùn)行，造成該P(yáng)LC徹底報(bào)廢，由于沒有備件，報(bào)警指示盤徹底癱瘓，使操作人員不能對壓縮機(jī)運(yùn)行的正常與否進(jìn)行監(jiān)控，給工作人員帶來極大不便，出現(xiàn)故障更是無從判斷。
2．2 解決問題的思路及方法
　　為了確保氧化裝置氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響氧化裝置的生產(chǎn)，組織力量對氮?dú)鈮嚎s機(jī)C-830A／B的報(bào)警指示盤做了改造，利用5個(gè)sI—EMENS的可編程繼電器LOGO!，按照工藝生產(chǎn)要求自行編程、安裝、調(diào)試。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和工藝人員確認(rèn)，完全符合原設(shè)計(jì)要求，為氧化裝置生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)、高效奠定了基礎(chǔ)。整個(gè)系統(tǒng)共包括輸入點(diǎn)24個(gè)，輸出點(diǎn)21個(gè)，部分示例如：
　　SUMPER HEATER油槽加熱器、COMP．RUN—NING壓縮機(jī)運(yùn)行、MOTOR HIGH TEMP馬達(dá)溫度高、LOW OIL PRESSURE油壓低、HIGH OIL TEMP油溫高、HIGH TEMP SUCTION DAMPER空吸阻尼器溫度高、HIGH TEMP DISCHARGE DAMPER排出阻尼器溫度高、HIGH GAS TEMP氣體溫度高、LOW GASPRESSuRE氣體壓力低、Low OIL PREPRESSuRE預(yù)油壓低、HIGH GAS SYS，REM PRESSURE氣體系統(tǒng)壓力高、LAMP TEST燈試、ACKNOWLEDGE確認(rèn)。

2．3 具體實(shí)施步驟
　　利用5個(gè)SIEMENS的可編程繼電器編程，實(shí)現(xiàn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B現(xiàn)場加熱器、電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、溫度和壓力的報(bào)警指示燈閃爍，確認(rèn)后指示燈長亮，復(fù)位后指示燈滅以及燈試等功能，安裝方便又快捷，效果良好。
3 袋式過濾器反吹系統(tǒng)定時(shí)吹掃功能
3．1 存在的問題
　　袋式過濾器是回收PTA粉塵的，PTA被惰性氣體送人儲(chǔ)罐后，氣體和粉塵分離，氣體排放人大氣，粉塵落人儲(chǔ)罐。但是由于慣性擴(kuò)張，接觸阻留，靜電等綜合作用，粉塵堆積在頂部，會(huì)造成尾氣排放不暢，致使罐內(nèi)壓力過大；另外，氣體還會(huì)帶出PTA粉塵進(jìn)人大氣，造成環(huán)境污染，所以，頂部過濾器的反吹系統(tǒng)是極其重要的。原設(shè)計(jì)利用單板機(jī)控制，對過濾器濾袋通過8個(gè)反吹管線進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)吹掃。吹掃后的PTA粉塵重新回到儲(chǔ)罐，氣送尾氣也能順利排出，之后出料，打包，保護(hù)周圍的大氣環(huán)境。但是，在2006年3月，由于其反吹系統(tǒng)KC板處理器燒壞，且廠家已經(jīng)停止生產(chǎn)該產(chǎn)品，使得該系統(tǒng)癱瘓。要盡快解決問題，還要節(jié)省資金，為此，利用現(xiàn)有的LOGO!可編程繼電器對它進(jìn)行技術(shù)改造，保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
3．2 解決問題的思路及方法
　　為了讓PI一1903A袋式過濾器反吹系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，利用LOGO!可編程繼電器編程來代替以前的KC板，系統(tǒng)保持原有的功能。
　　1個(gè)輸入，4個(gè)輸出；I1：電源及啟動(dòng)輸入；Q1，Q2，Q3，Q4：控制反吹系統(tǒng)電磁閥。

3．3 具體實(shí)施步驟
　　利用電源供電作為系統(tǒng)啟動(dòng)條件，驅(qū)動(dòng)一個(gè)異步脈沖發(fā)生器，依次驅(qū)動(dòng)4個(gè)上升沿延時(shí)繼電器，使4個(gè)電磁閥通過中間繼電器驅(qū)動(dòng)循環(huán)動(dòng)作吹掃袋式過濾器。
4 結(jié)論
　　所有技術(shù)改造后，設(shè)備運(yùn)行正常，為氧化生產(chǎn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)，減少裝置非計(jì)劃停工提供了保障。為裝置安全操作創(chuàng)造了良好的條件。可編程邏輯繼電器LOGO!在裝置實(shí)際中的應(yīng)用，有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　（1）沒有操作單元，價(jià)格低廉；（2）較通常的硬件要求更小的機(jī)柜空間；（3）較獨(dú)立的硬件設(shè)備更為靈活和經(jīng)濟(jì)；（4）可替代2—3個(gè)常規(guī)的開關(guān)裝置；（5）可通過LOGO!軟件讀取數(shù)據(jù)和編程。