摘要：本文結合剛做過的焦爐監控系統進行實際的應用介紹，更能夠直觀了解組態的應用。
　　關鍵字： 焦爐監控 PID 自動調節
　　一、系統介紹
　　隨著近幾年工業的迅速發展，煤炭，冶金行業規模空前的擴大，焦碳的用量也日趨提高，人們對焦爐的要求也越來越高，環保、節能、穩定性高的焦爐受到了大家的普遍認同，因此，怎樣實現對焦爐的監控及實時控制就顯得非常重要。
　　本項目是焦化廠1#焦爐的監控系統，我們設計采用組態王做上位的人機界面，下位機采用西門子S7-300系列編程軟件，通過Profibus-DP協議與組態王進行通訊，從而實現對焦爐的監控和控制。
　　二、系統控制工藝：
　　焦爐監控系統組成主要有兩大部分：一、壓力、溫度的采集監控；二、管道上執行器的自動調節。下面分別進行介紹：
　　1、溫度、壓力的監控部分主要是有下位機（PLC）通過模擬量模塊對現場熱電偶、熱電阻及壓力變送器的數據采集，并對其進行一定方式的轉換使其與現場數據保持一致，以保證顯示的精確度，在上位機（組態王）上建立相關的變量與之相聯接。
　　焦爐監控系統主要的監控點有：蓄熱室頂部的吸力、溫度，集氣管、主管的壓力、溫度，機側煙道、焦側煙道的吸力、溫度，高壓氨水、低壓氨水管道的壓力、溫度等。監控畫面如下：

　　蓄熱室監控畫面：

　　三、其它介紹：
　　本項目利用KINGVIEW組態軟件還編制了以下動態畫面：
　　歷史趨勢畫面：可以設定需要保存的時間，能夠方便的查出每時每刻的歷史數據，能夠顯示每班運行數據的平均值、最大值、最小值等；
　　報警畫面：顯示定義變量的報警值，并能夠進行記錄打印；
　　報表畫面：對每個班次的數據做成報表，方便進行查詢。
四、總結：
　　通過本項目的設計和應用，使我對組態軟件有了更深刻的理解。畫面上做的更美觀，立體感強，歷史趨勢的分析應用更方便，對現場模擬量信號的檢測和調節更趨于直觀性，能夠對變量文本進行讀、寫、監控一體化的操作，在工業監控系統中實現了應有的功能。相信以后組態軟件的發展能夠更全面更方便的實現監控和控制的功能。