附圖 空氣壓縮機變頻調速控制原理框圖

8 系統工作原理
由壓力傳感器從貯氣罐取出壓力反饋信號，送至微電腦控制器內部PID調節器與預置的壓力給定信號相比較，經微電腦控制器CPU處理后的綜合信號接至變頻器，從而決定電動機的工作頻率和轉速。此種控制方式在保證壓縮空氣的壓力始終保持恒定的前提下，在輕載時降低電動機轉速，保持高效率運轉實現節能。
假如氣壓要在0.55Mpa～0.7Mpa之間,這樣,我們可以設定要0.60Mpa壓力。當啟動微電腦控制器后，會使第一臺電機起動(軟件自動檢測使停機時間最長那臺作為第一臺機)，這時氣壓會上升，若電機已運行到最高速后，壓力還未到0.60Mpa，則會自動使第二臺起動。直到壓力達到0.60Mpa時，第二臺電機會停留在某轉速上(不會是最高速)。當生產上用氣不多，而使壓力超過0.60Mpa時，變頻運行那臺電機會逐漸減慢，以使氣壓保持在0.60Mpa上，當電機慢到一定程度，氣壓還高于0.60Mpa時，微電腦控制器會使第一臺電機停掉，同時，第二臺電機會馬上由低速上升到最高速(50Hz)，若壓力還高于0.60Mpa，則第二臺電機會逐漸減速，直到壓力穩定在0.60Mpa為止。如此往復，使系統壓力維持在0.60Mpa上。由于變頻系統總能使空壓機工作在合適的轉速上，輸出合適的軸功率，所以沒有使空壓機浪費能量，故在達到穩壓的同時，也達到了節能的目的。
9 在改造空氣壓縮機過程中應注意的問題
(1) 由于空氣壓縮機的轉動慣量大，在選用變頻器時應根據具體的工況條件和現場的運行電流情況確定選配的變頻器容量。
（2) 應考慮壓力傳感器安裝的位置，要求應在滿足生產需要的前提下，最大限度的節能。壓力傳感器應采用4～20mA標準信號為佳，信號線要用雙芯屏蔽線。
（3) 在變頻器的控制系統中應設有開環和閉環兩種控制模式，以便于調試和特殊情況下使用。
（4) 在螺桿式空氣壓縮機的調試中應嚴格注意電機的轉向;開機前，必須檢查電機是否按規定方向旋轉，嚴禁電機反向運轉，避免造成主機重大損失。
（5) 由于空氣壓縮機不允許長期工作在低頻狀態下，在低頻下運行不但穩定性變差，而且容易出現喘振;另一方面也使缸體的潤滑變差，會加快磨損，故應設定合理的、有效的、安全的工作頻率下限。具體的設定要根據不同的工況，不同的使用條件和要求，耐心細致的調整。
10 結束語
實踐證明，變頻調速器在控制具有多變壓力及多機并聯運行供氣工業空氣壓縮機是非常理想的;隨著變頻調速技術的日益成熟，變頻器的應用領域將更加廣泛。