近年來，西門子一直通過Simatic PCS 7，對煉糖（過程）進行自動化。而如今，幾乎所有大洲的糖廠都已裝配了高效的過程控制系統。去年，俄國出現了首家使用PCS 7 進行現代化改造的糖廠；今后，該廠將繼續運行西門子的驅動裝置，并采用西門子的自動化解決方案。西門子儼然成為制糖離心機領域的驅動專家，而該機器在制糖業中扮演著關鍵角色。　　
　　在與俄國Prodimex 集團談判的過程中，雙方舉行了多次會議。憑借著基于SimaticPCS 7 過程控制系統的集成解決方案、多年積累的制糖業經驗以及精彩的國際制糖業參考案例，西門子最終成功地說服了該集團的決策者。　　
　　在公司的糖廠現代化改造范圍內，Prodimex 還需要一種用于制糖離心機的驅動解決方案，前者為糖廠的核心部分，必須具備豐富的技術知識和正確配置現有驅動裝置的能力，才能在設備上應用現代化驅動技術。對于上述兩種必要因素，西門子已具備多年的成功經驗。尤其是BMA 公司－制糖離心機驅動裝置主要的全球市場供應商，它贏得了Prodimex 的整個制糖離心機合同。BMA 的驅動和控制理念和西門子的硬件設備得到了客戶的青睞。　　
　　目前，Prodimex 的解決方案包括一個客戶端/ 服務器結構的Simatic PCS 7 過程控制系統。此外，西門子還提供了用于測量溫度、壓力、流量、填充位的變送器、以及自動門和閥。　　
　　動態的項目目標
　　在俄羅斯聯邦共和國，Prodimex 共經營20 個糖廠，它首先在其生產地- 俄國的Olkovatka －采用了西門子技術。根據最初的規劃，整套解決方案被用于生產工廠全面的現代化改造。這些改造最終成為動態性很高的項目。一些獨立的子項目首先獲得了實施　　
　　項目第一階段的焦點為糖廠－即糖結晶的生產過程。自此，公司開始執行現代化改造的第一階段，此后還將運行全面自動化系統。客戶端/ 服務器架構也在此時投入使用，并在隨后被平穩地集成至總系統中。針對用于糖汁澄清和蔗糖干燥的系統，公司也進行了自動化。該軟化系統旨在清除汁液中的殘渣，以防止后續的蒸發過程帶來的污染。西門子提供了基于PCS 7 的過程自動化和現場儀表、門和閥，它是對工廠該部分的定制解決方案。在項目實施期間，Prodimex 還訂購了西門子的自動化解決方案，以便進行蔗糖干燥－在此步中，通過加熱和后續冷卻，可以清除潮濕結晶中的殘留濕氣。　　
　　首戰告捷
　　配置工作于2006 年8 月以廠方驗收測試(FAT) 告一段落。當時，客戶測試并驗收了規劃系統的功能，以及過程步驟的可視化。隨后，客戶立即執行了現場交運和實施，因為2006 年秋季收割甜菜之前，廠區必須以滿容量運行。2006 年10 月，首批甜菜投入試運行后即獲得了重大成功：首次生產測試后不久，就產生了第一批結晶濃汁。通過該系統，西門子再次向世人展示了其基于完善的過程知識以及與客戶和機械制造商的密切合作而開發最佳解決方案的能力。該項目充分體現了西門子是一個可靠而又合格的解決方案合作伙伴。對于制糖過程自動化的集成系統，它能夠提供靈活和模塊化的解決方案。