EC20在溴化鋰中央空調(diào)冷凍水泵改造的應(yīng)用

一、原系統(tǒng)分析
　　株洲硬質(zhì)合金廠空調(diào)系統(tǒng)共有溴化鋰機(jī)組兩臺，其中冷凍水泵2臺功率為200KW，采用自耦降壓啟動。操作工根據(jù)負(fù)荷情況開1臺或2臺。單臺水泵最大輸出流量為600m3/h，系統(tǒng)全開時為1200m3/h。現(xiàn)水泵運行出口壓力為4.5-9kg，最小流量需求為200m3/h，最大流量需求為950m3/h。壓力波動較大的原因為，冷凍水泵流量不能根據(jù)負(fù)載變化調(diào)節(jié)，一旦后級工段冷凍水量減少水泵出口壓力就會急劇上升。冷凍水在管路里快速循環(huán)未充分換熱就回水，造成回水溫度低。水泵和主機(jī)都白白消耗能量。

　　當(dāng)1#機(jī)組開起后，1#流量必須滿足最低流量值200 m3/h，如果用戶流量沒有達(dá)到最低流量值時，機(jī)組就會停機(jī)保護(hù)，值班人員必須提前打開旁通閥，使部分冷凍水在機(jī)組內(nèi)循環(huán)來保證機(jī)組內(nèi)有200 m3/h以上的流量。2#也如此。

二、改造控制要求：
分三個階段完成自動控制，下面以1#空調(diào)機(jī)組為例詳細(xì)說明如下：
機(jī)組冷水出口流量不得低于200 m3/h;
　　當(dāng)1臺泵輸出壓力不能滿足要求時，系統(tǒng)提示手動開啟另一臺泵;
　　選擇1#或2#泵為變頻運行泵。
　　當(dāng)需求流量為0～300 m3/h時，1#泵定頻運行，保證300 m3/h的總流量輸出，旁通調(diào)節(jié)閥打開并做PID調(diào)節(jié)，以保證輸出用戶所需的流量;
　　當(dāng)需求流量為300 m3/h～600 m3/h時，1#泵變頻運行并做PID調(diào)節(jié)，同時旁通閥門全關(guān);
　　當(dāng)需求流量為600 m3/h～900 m3/h時，1#泵定頻運行，輸出300 m3/h 的流量;2#泵工頻運行，輸出600 m3/h的流量;旁通調(diào)節(jié)閥打開并做PID調(diào)節(jié)，保證6kg的輸出壓力;
　　當(dāng)需求流量為900 m3/h～1200 m3/h時，1#泵變頻運行，并做PID調(diào)節(jié)，2#泵工頻運行，旁通閥門全關(guān)。
　　變頻系統(tǒng)通過控制柜上選擇開關(guān)，選擇任意一臺水泵采用變頻控制方式，其他水泵還采用原控制模式。被選擇作為變頻水泵的機(jī)組作為整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)水泵，來自動調(diào)節(jié)冷凍水流量。在自動控制模式下，利用PLC采集總管壓力信號并根據(jù)PID運算發(fā)出變頻器頻率給定信號，自動調(diào)節(jié)電機(jī)（水泵）轉(zhuǎn)速使冷凍水壓力變化來實現(xiàn)自動控制。還采集輸出流量送到PLC進(jìn)行PID計算后再輸出4～20mA的電流信號控制旁通閥，來實現(xiàn)恒流的效果。
　　同時PLC將現(xiàn)場參數(shù)，進(jìn)出口壓力值、變頻器頻率、電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等上傳至控制室內(nèi)的人機(jī)界面進(jìn)行參數(shù)顯示。在控制室可通過人機(jī)界面對給定壓力值、下限流量值、PID參數(shù)、變頻泵選擇和啟動遠(yuǎn)程控制。遠(yuǎn)程實現(xiàn)各種操作，極大的方便了系統(tǒng)控制。控制方式本方案在保留原工頻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上與原工頻系統(tǒng)之間設(shè)置連鎖以確保系統(tǒng)工作安全。
三、設(shè)備的配置
　　（1）友好的人機(jī)界面：由于系統(tǒng)需對每臺機(jī)組的進(jìn)口壓力、出口壓力、出口流量、總壓力的上限值和下限值，PID參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，還要對所有的壓力、流量值進(jìn)行顯示，還有報警信息進(jìn)行記錄。采用Eview的MT506LV人機(jī)界面。界面編輯了“主畫面”、“控制畫面”、“參數(shù)設(shè)置”、“故障記錄”、“壓力曲線”、“幫助”六個基本畫面。主畫面上對采集的壓力、流量值、變頻器的運行頻率、電流進(jìn)行顯示，還顯示系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)和故障顯示，讓用戶一目了然。
　　（2）PLC：
　　PLC是設(shè)備的大腦，選用的是艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司的新產(chǎn)品EC20系列的PLC及模擬輸入模塊和模擬輸出模塊，EC20系列PLC是高性能的通用PLC，內(nèi)存指令容量達(dá)到8k；典型基本指令執(zhí)行速度0.09 ~0.42μS典型應(yīng)用指令則為5~280μS支持高達(dá)50kHz的高速輸入和80kHz 的高速輸出；具有豐富的中斷功能，有8路輸入中斷，3個定時，6路高速計數(shù)，支持工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Modbus 通訊網(wǎng)絡(luò)；指令有浮點運算、PID、高速I/O、通訊等20類共243條，具有掉電檢測和后備電池保持，可擴(kuò)展多個模塊，擴(kuò)展模塊有數(shù)字型、模擬型、溫度型的模塊。EC20 的編程采用界面友好的窗口軟件，支持多種編程方式：梯形圖、指令列表、順序功能圖，方便地監(jiān)控和調(diào)試，可在線修改程序。
　　（3）PLC的配置
　　主模塊選用EC20-2012BRA，20點輸入12點繼電器類型輸出。模擬輸入模塊采用8通道的EC20-8AD，模擬輸出采用4通道的EC20-4DA。
　　（4）輸入輸出設(shè)備配置
　　輸入設(shè)備有“手動/自動”選擇開關(guān)，選擇變頻泵“1#/2#”、系統(tǒng)“啟動”“停止”，還采集了工頻、變頻接觸器信號進(jìn)行互鎖和狀態(tài)顯示。
輸出設(shè)備有1#泵變頻運行、2#泵變頻運行、故障和復(fù)位繼電器。
　　（5）模擬輸入輸出設(shè)備配置
　　利用EC20-8AD采集了總管壓力、旁通閥位置反饋、1#機(jī)組出口壓力、2#機(jī)組出口壓力、1#泵出口流量、2#泵出口流量；用EC20-4DA輸出電流信號給定EV2000-4T2000P頻率，另一路輸出4~20mA的電流信號到旁通閥。
四．工作原理
　　主電路圖如下：