DCS5200制漿造紙集散控制系統
制漿造紙 DCS 過程控制系統是紙廠自動化的關鍵設備，它根據紙廠項目的情況分為制漿 DCS 和造紙 DCS ，制漿 DCS 根據情況的不同，可以具體分成不同漿線 DCS ，如面漿 DCS 、底漿 DCS 、芯漿 DCS 等，還有堿回收 DCS 、廢水材料 DCS 、熱泵 DCS 等。 呈達自動化針對國內造紙行業，推出了 DCS5200 過程控制系統。系統采用西門子全自動化解決方案，實現制漿造紙生產過程的全線集成DCS控制，高可靠的工業現場總線PROFIBUS—DP和工業以太網相結合的網絡結構，有效地實現了數據共享，操作站互為備份。分布式I／0模塊，既節省了現場電纜，又提高了信號的抗干擾性，全面解決了從碎漿、打漿、配漿、流送、網部、干燥、卷取等整個工藝過程的全面控制。尤其是定量水分、厚度、色度、紙病數據的全面共享，真正實現了產品最終質量與制漿造紙全過程工藝參數全面結合控制。
系統概述：
通訊系統：采用的是工業以太網和PROFIBUS現場總線。以太網用于系統站之間的數據通訊，符合ISO/OSI的規定,具有開放系統的特點。網絡設備采用對等通訊方式，可以在線加入或摘除網絡設備而不影響其它設備的正常運行。 采用PROFIBUS工業現場總線和分布式I/O模塊，用于現場控制及檢測采集單元的數據交換標準 控制器：控制器采用西門子公司帶PROFIBUS-DP和標準工業以太網接口S7400系列控制器，結合了網絡技術、自動化控制技術、計算機技術。覆蓋了大型集散系統的安全性、網絡擴展功能、集成的用戶界面及大容量信息存取功能。系統可監測、控制整個流程過程變量，滿足工藝控制要求和調度策略。系統不僅能完成常規的單回路控制，還具有高速數字量處理、高速順序事件記錄（SOE）、可編程邏輯控制等特殊功能；系統規模變換靈活，實現了從一個單元的過程控制到全廠范圍的自動化集成。
硬件性能簡述:現場控制站是直接與現場打交道的大規模的I/O處理系統，是一個具有信號采集、回路調節、邏輯連鎖、順序控制及本地操作功能的現場控制設備。現場控制站由主控單元、適應多種類型信號的模擬和數字I/O模塊、 通訊模塊、電源模塊和機柜等部分組成。
操作站的配置
CPU：P4，主頻：2.4GHZ 硬盤容量：80G 內存：256M彩顯：21寸純平，1600?200分辨率TCP/IP網絡通訊52證DROM 3.5英寸軟驅 52倍速光驅控制器現場控制站的中央處理單元，承擔本站的部分信號處理、控制運算、與服務器及其它單元的通訊等任務。配置高速可靠的AS416-2，向上通過以太網與交換模塊交換數據，向下通過先進的現場總線 ProfiBus-DP 與I/O模塊通訊。每個AS-400中央處理器具有足夠的I/O信號的處理能力：最大可達3 2768 個數字量輸入/輸出通道和2048個模擬量輸入/輸出通道。 I/O系統系統的I/O系統含擴展模塊ET200M、I/O模塊、有源總線模板，一塊擴展模塊配8塊I/O模塊。擴展模塊安裝在標準導軌上I/O擴展模塊沿槽插在模塊上。
現場機柜標準機柜，針對造紙廠紙機的現場工藝情況，現場遠程控制站的機柜是專門為工廠的惡劣環境由德國設計和制造的進口品牌機柜，IP等級為55級的。主控單元、電源模塊、I/O模塊都牢固地安裝在內，現場儀表信號線通過機柜底部的通道進入機柜，直接接到I/O模塊的端子上。
軟件技術說明： WINCC擁有先進人機界面產品的所有功能，其集成的功能已包括：
1. 圖形系統用于自由地組態畫面，并完全通過圖形對象進行操作，圖形對象具有動態屬性并可對屬性進行在線組態。
2. 報警信息系統記錄和存儲事件并予以顯示，可自由選擇信息分類、信息顯示和報表，操作非常簡便。
3 .變量存檔 接收、記錄和壓縮測量值，用于曲線和圖表顯示及進一步的編輯功能。
4. 報表系統用戶自由選擇一定的報表格式，按時間順序或事件觸發來對信息操作、文檔當前數據進行用戶報表輸出。
5. 數據處理 對圖形對象的動作使用C語言及C編譯器進行編輯。標準接口:通過ODBC和SQL訪問用于組態和過程數據的SYBASE數據庫。應用程序接口:允許用戶編寫可用于擴展WinCC基本功能的標準應用程序。
系統特色： 1)基于全集成自動化思想；
2)高速、可靠、開放的PROFIBUS網絡；用以太網連接工程師站、操作站、控制站和通訊處理單元。網絡采用總線形拓撲結構，遵循開放式的現場總線標準。
3)分散、獨立、功能強大的控制站；
4)系統配置靈活；控制站的所有模塊（如各類Ｉ/Ｏ模塊）均按20%冗余的要求配置。
系統概述：
通訊系統：采用的是工業以太網和PROFIBUS現場總線。以太網用于系統站之間的數據通訊，符合ISO/OSI的規定,具有開放系統的特點。網絡設備采用對等通訊方式，可以在線加入或摘除網絡設備而不影響其它設備的正常運行。 采用PROFIBUS工業現場總線和分布式I/O模塊，用于現場控制及檢測采集單元的數據交換標準 控制器：控制器采用西門子公司帶PROFIBUS-DP和標準工業以太網接口S7400系列控制器，結合了網絡技術、自動化控制技術、計算機技術。覆蓋了大型集散系統的安全性、網絡擴展功能、集成的用戶界面及大容量信息存取功能。系統可監測、控制整個流程過程變量，滿足工藝控制要求和調度策略。系統不僅能完成常規的單回路控制，還具有高速數字量處理、高速順序事件記錄（SOE）、可編程邏輯控制等特殊功能；系統規模變換靈活，實現了從一個單元的過程控制到全廠范圍的自動化集成。
硬件性能簡述:現場控制站是直接與現場打交道的大規模的I/O處理系統，是一個具有信號采集、回路調節、邏輯連鎖、順序控制及本地操作功能的現場控制設備。現場控制站由主控單元、適應多種類型信號的模擬和數字I/O模塊、 通訊模塊、電源模塊和機柜等部分組成。
操作站的配置
CPU：P4，主頻：2.4GHZ 硬盤容量：80G 內存：256M彩顯：21寸純平，1600?200分辨率TCP/IP網絡通訊52證DROM 3.5英寸軟驅 52倍速光驅控制器現場控制站的中央處理單元，承擔本站的部分信號處理、控制運算、與服務器及其它單元的通訊等任務。配置高速可靠的AS416-2，向上通過以太網與交換模塊交換數據，向下通過先進的現場總線 ProfiBus-DP 與I/O模塊通訊。每個AS-400中央處理器具有足夠的I/O信號的處理能力：最大可達3 2768 個數字量輸入/輸出通道和2048個模擬量輸入/輸出通道。 I/O系統系統的I/O系統含擴展模塊ET200M、I/O模塊、有源總線模板，一塊擴展模塊配8塊I/O模塊。擴展模塊安裝在標準導軌上I/O擴展模塊沿槽插在模塊上。
現場機柜標準機柜，針對造紙廠紙機的現場工藝情況，現場遠程控制站的機柜是專門為工廠的惡劣環境由德國設計和制造的進口品牌機柜，IP等級為55級的。主控單元、電源模塊、I/O模塊都牢固地安裝在內，現場儀表信號線通過機柜底部的通道進入機柜，直接接到I/O模塊的端子上。
軟件技術說明： WINCC擁有先進人機界面產品的所有功能，其集成的功能已包括：
1. 圖形系統用于自由地組態畫面，并完全通過圖形對象進行操作，圖形對象具有動態屬性并可對屬性進行在線組態。
2. 報警信息系統記錄和存儲事件并予以顯示，可自由選擇信息分類、信息顯示和報表，操作非常簡便。
3 .變量存檔 接收、記錄和壓縮測量值，用于曲線和圖表顯示及進一步的編輯功能。
4. 報表系統用戶自由選擇一定的報表格式，按時間順序或事件觸發來對信息操作、文檔當前數據進行用戶報表輸出。
5. 數據處理 對圖形對象的動作使用C語言及C編譯器進行編輯。標準接口:通過ODBC和SQL訪問用于組態和過程數據的SYBASE數據庫。應用程序接口:允許用戶編寫可用于擴展WinCC基本功能的標準應用程序。
系統特色： 1)基于全集成自動化思想；
2)高速、可靠、開放的PROFIBUS網絡；用以太網連接工程師站、操作站、控制站和通訊處理單元。網絡采用總線形拓撲結構，遵循開放式的現場總線標準。
3)分散、獨立、功能強大的控制站；
4)系統配置靈活；控制站的所有模塊（如各類Ｉ/Ｏ模塊）均按20%冗余的要求配置。
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