WAGO-I/O-SYSTEM 現場總線產品在 Dannon

　　Dannon 意味著酸奶 --- 這一名牌由來已久，WAGO-I/O-SYSTEM 現場總線產品被應用在酸乳酪和甜品生產線中，特別是在整個生產過程中起到了全程監控的作用。
　　隨著乳制品質量要求的日益增長，不斷的優化生產成為一種必然。WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品為之提供了最佳的解決方案。
在“Dannon”工廠中每天要從Franken方圓5公里的范圍內收取300,000.00公升的鮮奶，并且三班制進行生產。如果順利，每天將會生產超過3000，000箱的美味含有巧克力餐后甜品或者酸乳制品。從整個循環周期星期日晚上10：00到星期六早上6：00，牛奶經過整個生產處理過程嚴格的制作工序。
　　“Dannon”成為世界的最大的鮮奶乳品制造商。在德國，Dannon公司在Rosenheim, Hagenow and Ochsenfur三處的工廠雇傭了大約860個工人；生產約200,000.00噸不同種類的產品。（例如：酸乳酪、冰奶油干酪、酸奶或者布丁等）
豐富多彩的牛奶制品
　　Dannon公司Ochsenfurt甜品工廠生產的酸奶制品在歐洲非常受歡迎。當然，這種贊揚一直會持續到將來。另外，歐洲人經歷了從最初的免費品嘗和贈送方式到現在主動購買的認可過程，這些都需要產品無論在生產和包裝上不斷地優化工藝才能達到持久的永恒。
1996年，Dannon公司Ochsenfurt工廠開始對1972年的許多生產和包裝線上進行現代化改造。通過工業自動化大大提高了產品質量和生產效率。
理念之路
　　一個項目小組承擔了這次任務。他們集思廣益，通過行業雜志、客戶意見、產品博覽會和制造業者的建議。經過正、反論證最終決定采用總線方式來實現自動化是一種最佳方式，也是自動化的未來發展趨勢。 最適宜的解決方案是采用profibus總線形式，主要是它對外部自動控制設備具有很好的兼容，像：西門子和Pfenning等（當時市場上幾乎全部是這種方式）。Dannon公司Ochsenfurt工廠的電氣技術負責人——Werner Dettelbacher解釋說：“決定性因素是在不同的自動化系統中確保良好的兼容性。具備多種開放式標準的總線形式是解決問題的關鍵。”最終，大量的實踐證明：采用WAGO現場總線產品無論是從技術上還是經濟上才是最佳解決方案。
　　WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品依靠自身的優勢很好地解決了傳感器和執行器分散自動化控制方案；這些總線模塊能夠適用于所有主流的開放式總線協議。采用的為2通道的輸入/輸出模塊。當增加總線節點時，我們有更多緊湊型和經濟型的16通道或者32通道模塊可以使用。WAGO提供了所有230VAC的數字量和模擬量I/O模塊。
高性價比
　　甚至可以使用帶有RS 232或RS 485接口的通訊設備來控制。由W. Dettbacher帶領的項目研究小組來實現這些特殊功能的要求：將各種不同的傳感器和執行器連接到帶有端子或其他設備的可插式I/O模塊上，這樣的連接方式可以大大節省安裝成本和時間。采用WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品是實現這個連接方式的最佳產品。
　　高度復雜性 乳酸制品和餐后甜點的生產要講究氣味、品嘗口感和濃度。要達到這個目的，需要不同的模擬量和數字量信號。
　　另外，乳制品強調的是在眾多產品中卓越的品質；要達到這個目標生產過程中有眾多指標；例如：一個乳制品罐需要10個輸入量、10個輸出量、1個溫度值控制和1個調節閥來控制。現代化技術要求生產過程有更多的指標能夠達到。新型設備上常用的無菌通風設備要求有很好的清洗和蒸汽消毒，它可以用5個輸出和5個反饋信號來控制溫度值。
　　高效的監控需要一個非常復雜的開關量節點。一方面，低脂肪的乳制品，奶油和成品的生產是不同的制作過程；另一方面，每一個制作過程都需要完全無菌化操作。 日常使用大量的輸入/輸出是不必要的。“Dannon”的方案是給每條生產線上設計了1,000個節點的分布式 I/O，每條包裝生產線上使用600個節點分布式 I/O。這樣，10條生產線和9條包裝生產線就需要使用超過15,000個節點的輸入/輸出模塊。控制成本、緊湊的安裝空間、劇烈晃動的工作環境所有的這些設計要求WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品都能夠滿足。I/O中的一些模塊好像就是為了這個工作而特制的。Werner Dettelbacher說：“對于一些制造商來說研制只有兩個模擬量的輸入/輸出模塊是不必要的。” WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品生產的模塊卻認為這點很重要：“開關柜如果沒有足夠的空間，它仍然可以安裝使用。如果不需要，為什么不可以用4通道的模擬量輸入模塊來替代。這樣的設計可以為自動化系統節省大量的成本。”
　　“在設計初期考慮過使用其他帶擴展功能的WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品，這點非常重要，無論要求怎樣變化產品是不能改變的。一方面，各種不同口味的酸乳酪和餐后甜點在歐洲國家間得到認可；另一方面，新的包裝創意也需要隨著市場的變化而改變。對于這些附加要求，WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品僅需要改變它是選用2通道還是4通道的模塊、是數字量模塊還是模擬量模塊、是輸入型模塊還是輸出型模塊就可以了。“從這個觀點，WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品它是最好的。”W. Dettelbacher 這樣認為。
　　合作基礎 “Dannon”和WAGO之間的合作由來已久。第一次合作是在導軌式的籠式彈簧技術，這項技術的發明對于今后的發展意義重大。“Dannon”公司的Werner Dettelbacher贊嘆WAGO是接線盒生產廠商中的No.1。 WAGO-I/O SYSTEM現場總線產品取得的經驗是值得信賴的。從1996年測試實驗開始，WAGO公司的實驗室中經常模擬各種不同環境的現場情況。在模擬實驗時，系統選擇試驗的情況在比實際會遇到的惡劣環境還要差。WAGO-I/O SYSTEM現場總線產品在具有強震動、水、潮濕、水蒸氣、無塵、堿性和酸性的環境中都可正常工作。 完整的自動化方案終于在1998年末完成（餐后甜點制造生產線和整個乳制品生產中）。這項投資使用了WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品大約800,000 DM，同時也為公司節省了1/3的成本。 通過這次技術改造，“Dannon”公司變成了市場上最大的乳品制造商。“‘Dannon’在Ochsenfurt中的成功應用給了我們很多啟示。”Werner Dettelbacher驕傲地說。
　　決定在眾多產品中使用WAGO-I/O-SYSTEM現場總線產品是一個很有遠見的決定。現在，不僅Profibus已經成為世界上眾多開放式總線協議的基本協議之一，而且也為將來現場總線領域技術更新時使用新的總線產品打好了基礎。 經濟效益是最好的依據。　　
　　WAGO-I/-SYSTEM現場總線產品的在這方面的應用有力地說明了這一情況:
• 獨立的總線方案；
• 模塊化設計；
• 低成本的投入；
• 現場直接接線。