1、鋼化玻璃的加工過程
鋼化玻璃又稱強化玻璃，是通過物理或化學方法使普通玻璃表面產生壓力層而獲得增強的玻璃。鋼化玻璃具有較高的機械強度，較好的熱穩定性和安全性能。現代生活中，鋼化玻璃的用途越來越廣泛，在高層建筑、各種汽車、船泊、火車、自動扶梯、室內隔斷、工藝品、防彈用品等很多方面鋼化玻璃都得以應用。
一般鋼化生產線主要由加熱爐和冷卻風柵組成，玻璃首先進入加熱電爐，在電爐中加熱到600℃左右，此溫度已達到玻璃的軟化點。然后將加熱好的玻璃迅速送到冷卻工位，鼓風機的強大風力通過風柵均勻吹 到玻璃的兩個大面，使玻璃迅速冷卻時，其內部的收縮是表面先降溫，內部后降溫，當內部逐步冷卻時， 其內部的收宿受到先期冷卻的外表層制約，于是在表層形成了壓應力，在內部形成了拉應力。這樣，普通玻璃在高于軟化溫度下，在爐內往復式擺動加熱，爾后在風柵中急劇風冷，便可生產出平鋼化玻璃。在相同厚度下，鋼化玻璃抗彎強度比普通玻璃高4-5倍，抗沖擊強度比普通玻璃高5倍。
在鋼化玻璃的生產加工中，對爐溫的準確控制是影響鋼化玻璃品質的重要因素。一般的鋼化玻璃爐需要控制幾十點溫度，相對于傳統方式，LTM8000系列溫度監測系統更加適合多點數的溫度控制。

　2、LTM8000爐溫監測系統的主要功能
實現溫度的實時采集，采用最新的數字化的K型熱電偶測量單無，將溫度信號直接轉換為數字信號傳輸， LTM8662 做為樞紐負責將采集到的信息傳送到上位機，并將控制命令傳送到下位機。
通過LTM89XX等擴展模塊，可以方便地將壓力傳感器等接入本溫度監測系統中，實現對多種信號的綜合采集和控制。
采用基于win98/nt平臺的組態軟件技術可根據不同客戶需求，方便、快速的生成個性化的人機界面。
標準化總線設計，可方便的擴展控制及其他功能，以及與其他系統互連。
可與各種PLC配合使用，輕松實現PLC的多點采集監控。

3、LTM8000爐溫監測系統的特點
本系統采用了先進的數字化及網絡技術，溫度傳感器直接以數字信號輸出，多只傳感器可掛接在同一條總線上，通過LTM8662實現自動采集和控制。相比于傳統方式，以下的幾個優勢更顯突出：
測溫精度高：
本系統采用先進的數字化及網絡技術，由每個溫度探頭輸出的直接為可聯網數字信號，信號傳輸過程的衰減不會影響系統精度，且傳輸距離長，可達100M。
傳感器無須外部供電：
采用先進的低功耗技術，只需對LTM8662供電，無需對傳感器供電，現場供電點少，施工方便
現場布線簡潔：
由于溫度傳感器所輸出的是可聯網的數字信號，一條總線上可掛接多個傳感器，布線方便、經濟。完全避免了傳統方式所形成的一大捆線不好處理，又會添加不安全的因素。
系統擴展靈活方便：
LTM8662自動識別傳感器類型、數量，配置和擴展方便，如須增加或減少測溫點數，只須增減傳感器即可，而且LTM8662可以通過配接LTM89XX系列ITU模塊，同時實現各種開關量，模擬量的采集和控制。
方便與其他系統互連：
標準化總線設計，可方便的擴展控制及其他功能以及同其他系統互連。

4、設備明細清單
　LTM8662：全能超越者測控模塊
　LTM8902：數字化K型熱電偶測量單元
　LTM8911：4路模擬量隔離輸入ITU 模塊，可接入4個標準模擬信號傳感器，如壓力傳感器
　LTM8520：隔離型RS485/232轉換模塊

5、LTM8662爐溫監測系統的結構圖