1、系統故障
1.1故障現象：開機后出現33#報警，無法輸入數據。
解決方法：
（1）確認系統各接口插座接觸良好；
（2）進行系統初始化操作，PAROM→F8→輸入“XZ0012”→回車；
（3）盡量避免不正常順序的操作。

1.2故障現象：無法傳輸程序及程序無法顯示。
解決方法：
（1）正確設置串口傳輸中的參數，如代碼類型、波特率、停止位、端口選擇等；
（2）注意檢查被傳程序的結尾是否標有結束字符；
（3）不正常通訊，檢查J1接口及通訊線是否正常，否則應更換RS232芯片。

1.3故障現象：自動加工按啟動鍵后出現13#報警。
解決方法：
（1）檢查刀具參數表中與刀號（如T1）對應的刀補數值是否設定；
（2）查看PARAM功能下“F3”中P00參數是否設定，該參數為G00指令速度設定。

2、伺服軸故障
2.1故障現象：機床主軸不旋轉。
解決方法：
（1）檢查變頻器開關是否打開及電機接頭接觸情況；
（2）正確設置變頻器Fn參數及插銷跳線，手動操作檢查變頻器本身是否正常；
（3）檢測接口J1的P4腳有無模擬電壓信號。

2.2故障現象：無法正常車削螺紋。
解決方法：
（1）編程螺紋車削指令的格式是否正常，其“F、S”值是否正確、合理；
（2）檢查主軸的光電式脈沖編碼器及信號是否正常，消除亂扣現象；

2.3故障現象：X、Z進給軸不移動或有低沉噪聲。
解決方法：
（1）確認驅動器“READY ON/OFF”已接通及驅動器J4輸入接口良好；
（2）檢查X、Z軸電機端9針信號線接頭接觸情況，重接時要注意芯線編號對應；
（3）在“手動”狀態下，未按“F”鍵設定進給速度數值。

3、刀架故障
3.1故障現象：電動刀架不轉位。
解決方法：
（1）檢查刀架電機是否正常，手動按下三相電機的正反轉控制接觸器試驗；
（2）檢查系統換刀控制信號是否到達刀架控制單元。

3.2故障現象：刀架旋轉不停，定位不準確。
解決方法：
（1）查看霍爾檢測元件及信號反饋是否正常；
（2）檢查霍爾開關與磁鐵之間的距離是否適當；
（3）檢查刀架回位機構是否有機械堵卡現象。