上海寶鋼股份作為最具發展潛力的鋼鐵企業，公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進控制系統的基礎上，具有大型化、連續化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。
在此前提下，上海寶鋼股份分公司電廠對其原有的dcs控制系統進行了技術改造，trace mode憑借其良好的開放性和易用性，系統的高穩定性，豐富的算法庫、強大的邏輯控制功能，支持iec61131-3國際標準的全部5種編程語言，以及極具優勢的性價比早在幾年前就被上海寶鋼股份分公司電廠選為scada標準使用，分公司電廠工程師擁有豐富的基于trace mode第5版本的開發組態經驗，因此選用trace mode 6作為現代化的scada軟件對原有龐大的dcs控制系統進行技術改造。使用trace mode 6提供的自動建立技術工程師們快速完成了工程開發，并順利投入運營！
控制系統結構圖如下：

上海寶鋼股份分公司電廠原控制系統中包含多套大型的dcs子系統，在項目改造中采用trace mode組態軟件作為首出邏輯與啟動許可邏輯的分析診斷工具。工程中使用trace mode軟件自身的opc客戶端功能從若干個dcs控制系統中獲得現場的opc實時數據（12000點左右），并根據這些實時數據進行復雜的邏輯判斷和處理，將診斷結果通過trace mode軟件的opc服務器運行模塊送回第三方實時數據庫（3000點左右）。
trace mode在整個系統中即是opc客戶端又是opc服務器，位于整個scada控制系統的核心樞紐位置，僅作為opc客戶端實現在一臺操作站上直接通過trace mode來處理超過12000個點的實時數據，這也充分說明了trace mode組態軟件的高可靠性和穩定性！
整個系統使用了下列trace mode軟件開發和運行模塊：
64000 i/o點trace mode 6組態軟件開發系統；
操作站運行模塊：64000通道rtm實時監控器；
64000通道trace mode 6組態軟件opc服務器；

“在該項目上取得的成功，證明trace mode是一款開放性非常好，運行非常可靠的scada軟件系統，我們相信trace mode 組態軟件及其先進softlogic控制算法將會獲得更多中國用戶的青睞。今后我們還有多條dcs控制系統將使用trace mode 6來實現類似的解決方案！”負責該項目開發的總工程師如此評價trace mode軟件。