節能技術改造一例
近幾年來中國國民經濟持續高速發展,但能源不足成了影響其發展的瓶頸。在網上不止一次看到這樣的信息：“我國單位產出能源消耗大大高于發達國家和世界平均水平。據計算，2003年，我國單位國內生產總值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美國高2.3倍，比歐盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度還高0.3。”全球領先的電力和自動化技術集團ＡＢＢ的副總裁魯道夫在泛珠三角的一次自動化技術方面的大會上也曾舉出了這樣一組數據：以２００３年來看，中國的ＧＤＰ是１．４萬億美元，能量消耗占全球能源總消耗量的１１．５％，而同期日本的數值是４．３萬億美元，５．４％；美國是１０．９萬億美元，２２％。數字是枯燥的，但反映出的現實是驚人的。這兩組數據都說明了一個問題，中國能源利用率太低，低到了制約國民經濟發展的嚴重地步。
作為一個制造行業的技術人員，國家能耗過高，電力資源不足，大力上馬電站又帶來一系列環境問題，直接威脅到我們的生存質量。因此我們絕不能置身事外。據媒體消息，電機所消耗的電能約占工業用電總量的６０％，推廣變頻調速技術和自動控制系統，如果電機效率能提高２％，每年將節電２００億千瓦時。看到這樣的信息我就感到有點欣喜，因為我在電機節能方面做了一個嘗試，并且起到了良好的效果。
我公司是一家國外投資的企業，引進有兩臺液壓自動切紙機械。一臺小型設備是１１ｋｗ的電機，一臺大型的是２２ｋｗ的電機，其壓力都是經過一個電磁溢流閥控制，但都是只要機器進入自動遁環狀態，電機啟動完成后電磁溢流閥就得電，讓系統壓力升至工作壓力并且一直保持，油泵電機也就一直工作在帶載狀態。但此設備的工作循環是：送紙塊到進給區內，進給系統開始推動紙塊到裁切位置，到設定長度后開始裁切，然后再前送，再裁切，只到把一個大的紙塊分切完畢，進給系統再退回到等待位置，當檢測到有紙塊送到，再開始下一個工作循環。在整個工作流程中只有切刀架升降和壓緊裝置動作時才需要液壓壓力，但如果讓電磁溢流閥和刀架及壓緊裝置一起動作時就會引起新的問題，一是壓力上升需要時間，造成切紙動作慢或者裁切不徹底，二是電磁溢流閥頻繁動作讓壓力忽高忽低，造成液壓沖擊，讓液壓系統容易出故障。最后綜合各種因素，對設備的控制系統進行改進，在一個工作循環中，進給系統向前將要進入裁切位置時電磁溢流閥得電，開始動作，壓力上升，當一個紙塊裁切完畢，進給系統后退時電磁溢流閥失電，壓力下降，油泵電機進入空載狀態。控制的實現對于那臺小型設備來說比較容易，因為它是全由繼電器控制的，而進給系統是由變頻器帶動，把電磁溢流閥的控制繼電器稍加點關聯電路就可以實現了。但那臺大型的設備卻是比復雜，它是由三菱Ａ系列ＰＬＣ控制，進給系統是三菱的伺服定位單元Ａ１ＳＤ７０。想按設想達到控制電磁溢流閥的目的，必需弄懂整臺機器的程序和伺服定位單元Ａ１ＳＤ７０。于是我通過網絡搜索到Ａ系列ＰＬＣ和Ａ１ＳＤ７０的相關資料，并下載了設備上的原程序，通過一個多月的學習，對原程序進行了修改，最后非常成功的達到了目的。
以那臺大型設備為例估算其實際節能效果。把一個切紙循環分成兩部分：電磁溢流閥得電時段，即進給切紙過程；電磁溢流閥不得電時段，即進給回退，送待切紙塊過程。兩個過程時間分別為：310ｓ，160ｓ。而現場測得，當電磁溢流閥得電時電機工作電流為３５Ａ，空載時電機電流為１８．５Ａ。根據功的公式：
W=PT=UIT （１）
可知：
改造前每個循環的功耗：Ｗ1＝380V*35A*(310S+160S)
改造后每個循環的功耗：Ｗ2=380V*35A*310S+380V*18.5A*160S
則：
W2/W1約等于８４％
由此可見改造后的能耗僅是改造前的８４％。根據我廠的實際情況假設每天設備工作15小時，每年工作255天，可以得出每年將節省能耗14076kwh。其實改造后的意義不僅僅是降低了能耗，同時由于電機和油泵以及整個液壓系統能有充分的時間休息，負荷降低，使用壽命就會延長，維護費用也會降低。整個技術改造工作無論是在節能方面，還是延長設備壽命方面都達到了非常可觀的效果，而且整個改造沒有給企業增添任何改造成本。
最后希望所有的工程技術人員都能在日常工作中結合自己設備的工藝特點，為降低能耗做出點貢獻，以提高我國工業生產水平，不再讓我們國家成為高能耗，低效率的代表。
作為一個制造行業的技術人員，國家能耗過高，電力資源不足，大力上馬電站又帶來一系列環境問題，直接威脅到我們的生存質量。因此我們絕不能置身事外。據媒體消息，電機所消耗的電能約占工業用電總量的６０％，推廣變頻調速技術和自動控制系統，如果電機效率能提高２％，每年將節電２００億千瓦時。看到這樣的信息我就感到有點欣喜，因為我在電機節能方面做了一個嘗試，并且起到了良好的效果。
我公司是一家國外投資的企業，引進有兩臺液壓自動切紙機械。一臺小型設備是１１ｋｗ的電機，一臺大型的是２２ｋｗ的電機，其壓力都是經過一個電磁溢流閥控制，但都是只要機器進入自動遁環狀態，電機啟動完成后電磁溢流閥就得電，讓系統壓力升至工作壓力并且一直保持，油泵電機也就一直工作在帶載狀態。但此設備的工作循環是：送紙塊到進給區內，進給系統開始推動紙塊到裁切位置，到設定長度后開始裁切，然后再前送，再裁切，只到把一個大的紙塊分切完畢，進給系統再退回到等待位置，當檢測到有紙塊送到，再開始下一個工作循環。在整個工作流程中只有切刀架升降和壓緊裝置動作時才需要液壓壓力，但如果讓電磁溢流閥和刀架及壓緊裝置一起動作時就會引起新的問題，一是壓力上升需要時間，造成切紙動作慢或者裁切不徹底，二是電磁溢流閥頻繁動作讓壓力忽高忽低，造成液壓沖擊，讓液壓系統容易出故障。最后綜合各種因素，對設備的控制系統進行改進，在一個工作循環中，進給系統向前將要進入裁切位置時電磁溢流閥得電，開始動作，壓力上升，當一個紙塊裁切完畢，進給系統后退時電磁溢流閥失電，壓力下降，油泵電機進入空載狀態。控制的實現對于那臺小型設備來說比較容易，因為它是全由繼電器控制的，而進給系統是由變頻器帶動，把電磁溢流閥的控制繼電器稍加點關聯電路就可以實現了。但那臺大型的設備卻是比復雜，它是由三菱Ａ系列ＰＬＣ控制，進給系統是三菱的伺服定位單元Ａ１ＳＤ７０。想按設想達到控制電磁溢流閥的目的，必需弄懂整臺機器的程序和伺服定位單元Ａ１ＳＤ７０。于是我通過網絡搜索到Ａ系列ＰＬＣ和Ａ１ＳＤ７０的相關資料，并下載了設備上的原程序，通過一個多月的學習，對原程序進行了修改，最后非常成功的達到了目的。
以那臺大型設備為例估算其實際節能效果。把一個切紙循環分成兩部分：電磁溢流閥得電時段，即進給切紙過程；電磁溢流閥不得電時段，即進給回退，送待切紙塊過程。兩個過程時間分別為：310ｓ，160ｓ。而現場測得，當電磁溢流閥得電時電機工作電流為３５Ａ，空載時電機電流為１８．５Ａ。根據功的公式：
W=PT=UIT （１）
可知：
改造前每個循環的功耗：Ｗ1＝380V*35A*(310S+160S)
改造后每個循環的功耗：Ｗ2=380V*35A*310S+380V*18.5A*160S
則：
W2/W1約等于８４％
由此可見改造后的能耗僅是改造前的８４％。根據我廠的實際情況假設每天設備工作15小時，每年工作255天，可以得出每年將節省能耗14076kwh。其實改造后的意義不僅僅是降低了能耗，同時由于電機和油泵以及整個液壓系統能有充分的時間休息，負荷降低，使用壽命就會延長，維護費用也會降低。整個技術改造工作無論是在節能方面，還是延長設備壽命方面都達到了非常可觀的效果，而且整個改造沒有給企業增添任何改造成本。
最后希望所有的工程技術人員都能在日常工作中結合自己設備的工藝特點，為降低能耗做出點貢獻，以提高我國工業生產水平，不再讓我們國家成為高能耗，低效率的代表。
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