軟管泵在黃金生產中的應用
生產持續穩定的發展，靠的是工藝流程的不斷改進，并且在改造中應用先進的科學技術和效果良好的設備，因為設備貫穿整個工藝流程。再先進的工藝，如果沒有與之相配的設備來實現也是枉然。
泵類產品是輸送流體介質的主體設備，介質的濃度不同，酸堿度不同，顆粒大小等諸多因素都影響泵的正常工作，所以泵的選擇非常重要。它不僅影響生產成本、工人勞動強度等問題，而且直接關系到生產能否正常進行。尤其是化工、冶煉、礦山、醫藥等行業，對輸送過程有穩定、均衡、無泄露等特殊要求，對泵的選擇更為苛刻。
山東國大黃金冶煉股份有限公司近幾年不斷膨脹企業規模，生產能夠均衡、穩定地進行，在硫酸生產和有色冶煉行業中能夠占有一席之地，關鍵是理順了生產工藝流程，解決了過去開開停停，設備事故不斷等行業生產大忌，這主要得益于在工藝改造中引進使用了RGB系列軟管泵。
一、引進軟管泵的時代背景
隨著人們環保意識的增強和對節約成本認識的提高，94年我們對建廠初期的一套老硫酸系統進行工藝改造，將過去硫酸生產的一轉一吸工藝改為兩轉兩吸，提高二氧化硫的回收率。SO2轉化率由96%提高到99%以上，放空尾氣中SO2達到國家排放標準，同時將干法給料改為漿法給料，解決礦塵的飛揚損失問題，把金精礦粉（-200目60%以上）加水調到濃度65-70%，然后用泵打到沸騰爐料漿分配槽再送入沸騰爐焙燒。
由于泵的選擇不當，難以保證沸騰爐均衡、穩定地給料，生產一直開開停停，現場礦漿到處流，金屬損失嚴重，工人勞動強度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生產更是難以進行。
經過深入調研，國外同類企業都采用軟管泵給料，國內也有一家采用漿法給料的企業引進了軟管泵，但是設備及備件價格昂貴，而且從國外買泵周期較長。從國外市場購泵已不大可能，只能面向國內市場，經多方考察，我們于95年4月份購買了兩臺最早的軟管泵用于沸騰爐給料，效果良好。
該泵的引進不但解決了其它泵無法解決的問題，同時以其輕便、價廉、無泄露、維修費用低等優點深受廣大干部職工歡迎。
二、軟管泵的使用范圍
沸騰爐實現連續均衡、穩定地給料，確保硫酸系統的開車率。但焙燒后的渣子需要進一步提取金銀銅等金屬。不能均衡給排料同樣制約生產的正常進行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，離心陶瓷泵、離心工程塑料泵等把凝固比約1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介質輸送到濃縮機沉降，效果一直不理想，酸浸槽的礦漿排放不及時就造成了收塵系統堵料，還可能發生設備事故。因為排料泵一旦壞了，沸騰爐及收塵段不可能在較短時間內停車而不向酸浸槽內排料，所以酸浸槽扭軸、斷軸等事故也就時有發生。為了改變這種狀況，經過分析研究及實際應用比較，我們選用了RGB系列軟管泵，效果十分理想，不僅實現了連續均衡給料，同時也降低了維修成本和工人勞動強度。
2．酸浸濃密機與氰化濃密機也存在進出料平衡的問題。既然進料由軟管泵連續均勻地來實現了，排料也必須由軟管泵來實現，否則濃密機積料容易造成機械事故，維修工工作量加大，出現操作工到濃密機內挖礦的現象。通過使用軟管泵，控制了物料的進出平衡，進料泵的轉速與出料泵轉速根據泵的規格按比例由變頻器調整，確保流量統一，實現生產均衡。
3．為了體現規模優勢，多層濃密機洗滌后的尾礦要輸送到一起統一進行脫水處理，這就對輸送礦漿提出這樣一個要求，就是能否接受長距離和高揚程的考驗，我們在海拔62.9米的地方裝上一臺軟管泵，將濃度55%-60%，比重1.4左右的礦漿打到海拔96.5左右的位置，輸送距離長達2500米，經過幾年的運行證明，該泵滿足需要，同時依靠軟管泵自身的工作特點，解決了輸送管路"坐管"的現象。
4．軟管泵在污水處理中也越來越體現出它自身的優勢，由于含有酸性的廢水需要用Ca(OH)2進行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石顆粒，這些顆粒極易將離心泵葉輪流道堵塞，造成停車維修等一系列的問題。而軟管泵屬容積泵，其膠管不但耐酸，而且耐堿，不怕堵塞不打料的問題。
另外，軟管泵還用于含酸污泥的排放工藝中，總之，軟管泵已經成為各類生產線中不可替代的流體介質輸送設備。
實踐證明：膈膜泵、離心泵等都難以實現這些目的，而軟管泵卻很容易實現。冬季生產是濕法冶金行業難度較大的季度，提高設備運轉率是生產的關鍵，而自動化水平的提高是生產的重中之重。人員數量的多少并不能代替現代化的設備所能達到的目的，這如同軍隊練兵一樣，要打贏高技術條件下的局部戰爭，靠的不是兵員數量上的優勢，也不是常規武器的多少，而是集現代化科技于一身的尖端武器。
三、應用過程注意的問題：
任何設備如同世界上的一切事物一樣，有其自身的優缺點，軟管泵的使用首先應從設備的選型開始注意配套設施的選擇。軟管泵實現調速從而進行流量調整的關鍵設備是變頻器或調速電機，而調速電機的使用因存在維修量大，故障率較高等缺點而被變頻調速技術取代，所以正確選用合適的變頻調速設施是充分發揮軟管泵效能一個非常重要的環節。
采用正確的維護保養辦法，延長泵和變頻器的使用壽命是生產過程順利實現的基礎。首先要選擇適當的位置來安裝變頻器，避免與油、水、礦漿等介質接觸，防止事故發生，其次對機械部分定期按設備說明書提供的方法及故障處理辦法進行維護保養。
四、軟管泵的應用前景展望
目前我公司共有三套焙燒氰化系統和一套直接氰化系統，還有一套年產60kt硫酸廠及一個污水處理廠，共應用軟管泵42臺套，其中有變頻調速的機臺有25套，有調速電機調速的14臺套，它們正在不同的生產環節發揮著舉足輕重的作用。
軟管泵在化工、醫藥、水泥及有色冶金、礦山等行業，已越來越被用戶所認識，也將繼續發揮它的自身優勢，為我國的經濟建設做出它的貢獻。
五、結語
軟管泵從無到有，從不被人們認識到逐步認識，在國內已有幾年的歷程了，從我們自已的應用情況看，這個產品的問世改變了過去生產工藝中存在的問題，避免了許多事故的發生。"工欲善其事，必先利其器"，在流體介質輸送這一領域，尤其是在高濃度、高揚程生產工藝中，軟管泵必將發揮其獨特的優勢，也同時帶來了輸送流體介質生產的革命。
泵類產品是輸送流體介質的主體設備，介質的濃度不同，酸堿度不同，顆粒大小等諸多因素都影響泵的正常工作，所以泵的選擇非常重要。它不僅影響生產成本、工人勞動強度等問題，而且直接關系到生產能否正常進行。尤其是化工、冶煉、礦山、醫藥等行業，對輸送過程有穩定、均衡、無泄露等特殊要求，對泵的選擇更為苛刻。
山東國大黃金冶煉股份有限公司近幾年不斷膨脹企業規模，生產能夠均衡、穩定地進行，在硫酸生產和有色冶煉行業中能夠占有一席之地，關鍵是理順了生產工藝流程，解決了過去開開停停，設備事故不斷等行業生產大忌，這主要得益于在工藝改造中引進使用了RGB系列軟管泵。
一、引進軟管泵的時代背景
隨著人們環保意識的增強和對節約成本認識的提高，94年我們對建廠初期的一套老硫酸系統進行工藝改造，將過去硫酸生產的一轉一吸工藝改為兩轉兩吸，提高二氧化硫的回收率。SO2轉化率由96%提高到99%以上，放空尾氣中SO2達到國家排放標準，同時將干法給料改為漿法給料，解決礦塵的飛揚損失問題，把金精礦粉（-200目60%以上）加水調到濃度65-70%，然后用泵打到沸騰爐料漿分配槽再送入沸騰爐焙燒。
由于泵的選擇不當，難以保證沸騰爐均衡、穩定地給料，生產一直開開停停，現場礦漿到處流，金屬損失嚴重，工人勞動強度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生產更是難以進行。
經過深入調研，國外同類企業都采用軟管泵給料，國內也有一家采用漿法給料的企業引進了軟管泵，但是設備及備件價格昂貴，而且從國外買泵周期較長。從國外市場購泵已不大可能，只能面向國內市場，經多方考察，我們于95年4月份購買了兩臺最早的軟管泵用于沸騰爐給料，效果良好。
該泵的引進不但解決了其它泵無法解決的問題，同時以其輕便、價廉、無泄露、維修費用低等優點深受廣大干部職工歡迎。
二、軟管泵的使用范圍
沸騰爐實現連續均衡、穩定地給料，確保硫酸系統的開車率。但焙燒后的渣子需要進一步提取金銀銅等金屬。不能均衡給排料同樣制約生產的正常進行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，離心陶瓷泵、離心工程塑料泵等把凝固比約1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介質輸送到濃縮機沉降，效果一直不理想，酸浸槽的礦漿排放不及時就造成了收塵系統堵料，還可能發生設備事故。因為排料泵一旦壞了，沸騰爐及收塵段不可能在較短時間內停車而不向酸浸槽內排料，所以酸浸槽扭軸、斷軸等事故也就時有發生。為了改變這種狀況，經過分析研究及實際應用比較，我們選用了RGB系列軟管泵，效果十分理想，不僅實現了連續均衡給料，同時也降低了維修成本和工人勞動強度。
2．酸浸濃密機與氰化濃密機也存在進出料平衡的問題。既然進料由軟管泵連續均勻地來實現了，排料也必須由軟管泵來實現，否則濃密機積料容易造成機械事故，維修工工作量加大，出現操作工到濃密機內挖礦的現象。通過使用軟管泵，控制了物料的進出平衡，進料泵的轉速與出料泵轉速根據泵的規格按比例由變頻器調整，確保流量統一，實現生產均衡。
3．為了體現規模優勢，多層濃密機洗滌后的尾礦要輸送到一起統一進行脫水處理，這就對輸送礦漿提出這樣一個要求，就是能否接受長距離和高揚程的考驗，我們在海拔62.9米的地方裝上一臺軟管泵，將濃度55%-60%，比重1.4左右的礦漿打到海拔96.5左右的位置，輸送距離長達2500米，經過幾年的運行證明，該泵滿足需要，同時依靠軟管泵自身的工作特點，解決了輸送管路"坐管"的現象。
4．軟管泵在污水處理中也越來越體現出它自身的優勢，由于含有酸性的廢水需要用Ca(OH)2進行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石顆粒，這些顆粒極易將離心泵葉輪流道堵塞，造成停車維修等一系列的問題。而軟管泵屬容積泵，其膠管不但耐酸，而且耐堿，不怕堵塞不打料的問題。
另外，軟管泵還用于含酸污泥的排放工藝中，總之，軟管泵已經成為各類生產線中不可替代的流體介質輸送設備。
實踐證明：膈膜泵、離心泵等都難以實現這些目的，而軟管泵卻很容易實現。冬季生產是濕法冶金行業難度較大的季度，提高設備運轉率是生產的關鍵，而自動化水平的提高是生產的重中之重。人員數量的多少并不能代替現代化的設備所能達到的目的，這如同軍隊練兵一樣，要打贏高技術條件下的局部戰爭，靠的不是兵員數量上的優勢，也不是常規武器的多少，而是集現代化科技于一身的尖端武器。
三、應用過程注意的問題：
任何設備如同世界上的一切事物一樣，有其自身的優缺點，軟管泵的使用首先應從設備的選型開始注意配套設施的選擇。軟管泵實現調速從而進行流量調整的關鍵設備是變頻器或調速電機，而調速電機的使用因存在維修量大，故障率較高等缺點而被變頻調速技術取代，所以正確選用合適的變頻調速設施是充分發揮軟管泵效能一個非常重要的環節。
采用正確的維護保養辦法，延長泵和變頻器的使用壽命是生產過程順利實現的基礎。首先要選擇適當的位置來安裝變頻器，避免與油、水、礦漿等介質接觸，防止事故發生，其次對機械部分定期按設備說明書提供的方法及故障處理辦法進行維護保養。
四、軟管泵的應用前景展望
目前我公司共有三套焙燒氰化系統和一套直接氰化系統，還有一套年產60kt硫酸廠及一個污水處理廠，共應用軟管泵42臺套，其中有變頻調速的機臺有25套，有調速電機調速的14臺套，它們正在不同的生產環節發揮著舉足輕重的作用。
軟管泵在化工、醫藥、水泥及有色冶金、礦山等行業，已越來越被用戶所認識，也將繼續發揮它的自身優勢，為我國的經濟建設做出它的貢獻。
五、結語
軟管泵從無到有，從不被人們認識到逐步認識，在國內已有幾年的歷程了，從我們自已的應用情況看，這個產品的問世改變了過去生產工藝中存在的問題，避免了許多事故的發生。"工欲善其事，必先利其器"，在流體介質輸送這一領域，尤其是在高濃度、高揚程生產工藝中，軟管泵必將發揮其獨特的優勢，也同時帶來了輸送流體介質生產的革命。
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