歐姆龍NJ控制器在香水瓶絲網(wǎng)印刷機(jī)的應(yīng)用
【摘 要】:本文介紹了歐姆龍NJ控制器在香水瓶絲網(wǎng)印刷機(jī)上的應(yīng)用,經(jīng)實際測試,橢圓運動效果滿足客戶要求,三角弧面工件及帶倒角矩形工件印刷效果客戶基本滿意。
1引言
香水瓶絲網(wǎng)印刷機(jī)(見圖1)主要是對香水瓶、日用品等不規(guī)則產(chǎn)品表面進(jìn)行印刷,多為圓形、橢圓形、三角形、方形等多樣化外形。目前所用的印刷機(jī)多為機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu),隨著科技的發(fā)展,機(jī)械凸輪的印刷效率、精度已經(jīng)難以滿足市場需求,為了提升印刷機(jī)的性能,歐姆龍開發(fā)出一套以O(shè)MRON NJ為核心的電氣系統(tǒng)來滿足市場。

2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制難點
香水瓶絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)印刷部分由六軸組成:旋轉(zhuǎn)軸、浮動軸、網(wǎng)板軸、刮膠軸、送料軸、接駁軸,如圖2所示。工件在皮帶上由送料軸(M6)帶動,接駁軸(M5)將未印刷、印刷完的工件分別夾取到印刷位置、下料位置。旋轉(zhuǎn)軸、浮動軸、網(wǎng)板軸、刮膠軸四軸做電子凸輪運動,完成絲網(wǎng)印刷。

由于客戶印刷產(chǎn)品種類、外形多樣化,如圓形、橢圓形、三角形、方形等等,為了實現(xiàn)不同形狀工件的360度印刷,需要對各種外形的工件做公式推導(dǎo),計算出印刷軸之間的位置關(guān)系再做凸輪運動,達(dá)到客戶要求的印刷效果,因此,確定印刷過程中各伺服軸之間的關(guān)系就成了系統(tǒng)的難點。
以橢圓印刷為例(見圖3),在對工件表面進(jìn)行印刷時,為保證印刷質(zhì)量,刮刀需要垂直印刷表面。工件旋轉(zhuǎn),橢圓中心隨著移動,刮刀需要跟隨中心做水平移動,浮動軸同時運動使印刷距離適當(dāng)。為實現(xiàn)橢圓表面印刷,圖例一橢圓中心在藍(lán)線位置,刮刀在中心位置。旋轉(zhuǎn)運行到圖例二時,中心下降到橙色線位置,刮刀向右運行。

在本系統(tǒng)中,由于不是所有的自動化產(chǎn)品都是歐姆龍的,因此與第三方設(shè)備的通信問題,也是需要解決的難點之一。客戶要求在觸摸屏中設(shè)置簡單參數(shù)即可更換產(chǎn)品進(jìn)行印刷。客戶使用的是威綸帶以太網(wǎng)口的觸摸屏,NJ與觸摸屏都需要做相應(yīng)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置圖見圖4。

3系統(tǒng)硬件解決方案
3.1系統(tǒng)硬件配置(見表1)

3.2系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)(見圖5)

4系統(tǒng)軟件設(shè)計
4.1橢圓形工件程序推導(dǎo)
根據(jù)三角幾何關(guān)系推導(dǎo)出當(dāng)橢圓在旋轉(zhuǎn)過程中,各伺服軸與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系式如下:

根據(jù)上述公式在NJ控制器中計算出各軸凸輪數(shù)據(jù)如下:

將凸輪數(shù)據(jù)導(dǎo)出SD卡中進(jìn)行數(shù)據(jù)驗證,結(jié)果見圖6,從圖中可以看出,橢圓在I—IV位置對應(yīng)的軌跡關(guān)系是正確的,可以進(jìn)行動作測試。經(jīng)過實際的印刷動作測試,經(jīng)過測試,伺服軸實際運動效果與運動軌跡一致。

4.2矩形工件程序推導(dǎo)
根據(jù)三角幾何關(guān)系推導(dǎo)出當(dāng)矩形在旋轉(zhuǎn)過程中,各伺服軸與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系式如下:


圖8 矩形工件數(shù)據(jù)驗證
4.3三角形形工件程序推導(dǎo)
根據(jù)三角幾何關(guān)系推導(dǎo)出當(dāng)矩形在旋轉(zhuǎn)過程中,各伺服軸與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系式如下:


圖10 三角形工件數(shù)據(jù)驗證


4.4 NJ與威綸觸摸屏通信設(shè)置



采用標(biāo)簽或D0/D2都可以。此處標(biāo)簽還需要對應(yīng)PLC內(nèi)存地址,與網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽有區(qū)別。
5結(jié)束語
經(jīng)過客戶檢驗,橢圓運動效果滿足客戶要求,三角弧面工件及帶倒角矩形工件印刷效果客戶基本滿意。由于現(xiàn)場印刷條件不滿足,半橢圓、八變形、矩形+橢圓工件暫未測試。橢圓、圓形、矩形等客戶機(jī)械結(jié)構(gòu)滿足印刷條件時再為客戶做精度測試。
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