1.引言

　　隨著市場競爭的日趨激烈，用戶對所需產(chǎn)品提出了更高的技術(shù)和更合理的性價比的要求。東能伺服系統(tǒng)以其出色的性能完成了對產(chǎn)品的加工過程、加工工藝和綜合性能的改造，目前在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。

　　2.襪機結(jié)構(gòu)及原理

　　襪機可分為平襪機、圓襪機兩大類，平襪機的產(chǎn)品是成形的襪片，將襪片縫合后而成襪子，一般用來編織長統(tǒng)女襪，由于生產(chǎn)率低，很少采用。圓襪機產(chǎn)品為圓筒形的成形襪子，圓襪機又可分為單針筒及雙針筒兩大類。襪機形狀如左圖所示:

　　襪機的結(jié)構(gòu)可分以下幾個部分：

　　(1)傳動部分：有快速傳動輪、慢速傳動輪、開關(guān)輪等。 其作用是使各機構(gòu)按預(yù)定規(guī)律運動，圓襪機的針筒不僅作單向回轉(zhuǎn)，而且在編織襪跟、襪頭時要作雙向回轉(zhuǎn)。

　　(2)控制部分：有推盤、花盤、鏈條盤、大撐板、小撐板、離合器等。其作用是在編織一只襪子過程中控制有關(guān)機件進入或退出工作，并控制針筒和轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向以及襪子的長短等。

　　(3)編織部分：有針筒、編織三角、挑針器、掀針器等。其作用是把紗線通過成圈機件的工作，編織成管狀襪片，圓襪機的織針配置在針筒上，導(dǎo)紗器固定在針筒周圍，把紗線送進編織區(qū)。針筒回轉(zhuǎn)時受編織三角的作用上下運動，并由導(dǎo)紗器墊紗進行編織。在編織襪跟、襪頭時，由挑針器和掀針器對參加編織的織針進行收針和放針，使之形成袋形。

　　(4)給紗牽拉部分：托紗架、張力器、導(dǎo)紗梭子等。是在編織過程中借助重錘、羅拉、氣流把已成行的線圈從編織區(qū)域中引出。

　　(5)花色機構(gòu)部分：選針滾筒、選針片、提花片、底腳片、提花導(dǎo)紗器等。

(6)密度調(diào)節(jié)部分：總密度調(diào)節(jié)螺絲、密度調(diào)節(jié)架等。 是在編織襪子時調(diào)節(jié)各部段的密度，這是通過改變織針和沉降騙的相對位置調(diào)節(jié)彎紗深度來進行的襪口的編織：編織襪口時，有的預(yù)先在羅紋機上編織好的襪口，套上襪機針筒之后再開始編織的;有的是在襪機上直接從襪口開始編織的。

　　編織：襪頭的編織特點與襪跟的編織大致相同，當(dāng)襪跟開始編織時，提花滾筒停止工作，編織襪面的織針停止工作，針筒作往復(fù)運動，襪跟開始編織時，編織襪跟部分的織針逐漸減少，稱之為收針，到工藝所規(guī)定的針數(shù)為止，在編織襪跟后半部分時，參加編織襪跟的針數(shù)逐漸增加，稱之為放針，到所有襪底部分的織針參加編織為止。

　　伺服電機通過皮帶帶動1：3的齒輪從而帶動襪機針筒做圓周旋轉(zhuǎn)運動，速度要求最高達到333rpm(即伺服電機最高轉(zhuǎn)速1000rpm) ，針筒的提針動作由步進馬達完成。

　　運動流程：由控制器設(shè)定速度，針筒按設(shè)定的速度順時針旋轉(zhuǎn)打襪筒，而后打襪跟開始做正轉(zhuǎn)四分之三周反轉(zhuǎn)四分之三周的快速正反轉(zhuǎn)交替運動，待動作結(jié)束后以慢速做定向運動。

　　速度回授：通過回授分周輸出的信號作馬達實際轉(zhuǎn)速的判斷，分周輸出設(shè)置2500pulse，要求上位機系統(tǒng)顯示的伺服馬達實際轉(zhuǎn)速與給定轉(zhuǎn)速基本保持一致。

　　3. 調(diào)試過程

機器設(shè)備：eps2-wa100l123 一臺及配套電機130dna-10cb1ams，起初試機過程中，遇到高速停車(伺服電機轉(zhuǎn)速800-1000rpm)或打襪跟的時候會倒轉(zhuǎn)的問題，是因為高速停車時，由于伺服電機產(chǎn)生過沖引起，通過調(diào)節(jié)速度環(huán)pi參數(shù)，速度環(huán)s型曲線參數(shù)，達到停車穩(wěn)定且打襪跟柔和順暢，滿足客戶要求，得到客戶的充分認(rèn)可。設(shè)置的伺服驅(qū)動器主要參數(shù)如下：

　　4. 結(jié)語

　　東能eps系列專用襪機伺服也以其優(yōu)越的性能及性價比在襪機行業(yè)具備強大的競爭力，同時也提高了襪機設(shè)備在市場上的競爭力。此襪機設(shè)備充分結(jié)合了東能eps系列伺服的響應(yīng)快、定位精確、運行平穩(wěn)等優(yōu)點。經(jīng)過客戶的長期使用，加工出來的襪子都符合客戶要求，各項指標(biāo)都達到要求，穩(wěn)定性和可靠性深得用戶肯定。同時還提高了生產(chǎn)效率，使客戶達到最大的滿意度。