1）信號線及控制線應選用屏蔽線，這樣對防止干擾有利。當線路較長時，例如距離躍100 m，導線截面應放大些。信號線及控制線不要與動力線放置在同一電纜溝或橋架中，以免相互干擾，最好穿管放置，這樣更合適。

　　2）傳輸信號以選用電流信號為主，因電流信號不容易衰減，亦不容易受干擾。實際應用中傳感器輸出的信號是電壓信號，可以通過變換器將電壓信號變換成電流信號。

　　3）變頻器閉環(huán)控制一般都是正作用的，即輸入信號大，輸出量亦大（例如中央空調制冷工作時及一般壓力、流量、溫度等控制時）。但亦有反作用的，即輸入信號大，輸出量反小（例如中央空調在制熱工作時以及供熱站的取暖熱水泵）。閉環(huán)控制如圖1所示。

　　4）在閉環(huán)控制時能選用壓力信號的，就不要選用流量信號。這是因為壓力信號傳感器價格低，安裝容易，工作量小，調試方便。但工藝過程有流量配比要求的，且要求精確時，那就必須選用流量控制器，并根據(jù)實際的壓力、流量、溫度、介質、速度等來選用合適的流量計（例如電磁式、靶式、渦街式、孔板式等）。

　　5）變頻器內置的PLC、PID功能適合用于信號變動量較小、較穩(wěn)定的系統(tǒng)。但由于內置的PLC、PID功能在工作時只調時間常數(shù)，所以難以得到較為滿意的過度過程要求，而且調試比較費時。

　　另外這種調節(jié)不是智能的，故一般不經常采用，而是選用外置的智能化的PID 調節(jié)器。例如日本富士PXD 系列、廈門安東等，十分方便。使用時只要設置SV（上限值），工作時有PV（運行值）指示，又是智能化，保證具有最佳的過渡過程條件，使用較為理想。關于PLC，可按控制量的性質、點數(shù)、數(shù)字量、模擬量、信號處理等要求，選用外置PLC 的各種品牌，例如西門子的S7-400、S7-300、S7-200等。

　　6）信號變換器在變頻器外圍電路中亦被經常用到，一般由霍爾元件加電子線路組成。按信號變換和處理方式可分為電壓變電流、電流變電壓、直流變交流、交流變直流、電壓變頻率、電流變頻率、一進多出、多進一出、信號疊加、信號分路等各種變換器。例如深圳的圣斯爾CE-T 系列電量隔離傳感器/變送器，應用十分方便。國內類似產品不少，用戶可按需要自行選擇應用。

　　7）變頻器在應用時往往要配外圍電路，其方式常有：

　　（1）由自制繼電器等控制元件組成的邏輯功能電路；

　　（2）買現(xiàn)成的單元外置電路（例如日本三菱公司的）；

　　（3）選用簡易可編程控制器LOGO（國外、國內都有此產品）；

　　（4）使用變頻器不同功能時，可選用功能卡（例如日本三墾變頻器）；

　　（5）選用中小型可編程序控制器。

8）多臺水泵并聯(lián)恒壓供水（例如城市自來水廠的清水泵、中大型水泵站、供熱水中心站等）的變頻技術改造方案常見的有以下兩種。

　　按使用經驗，方案（1）節(jié)省初投資，但節(jié)能效果差。起動時先起動變頻器至50 Hz 后，再起動工頻，后轉入節(jié)能控制。供水系統(tǒng)中只有采用變頻器拖動的水泵，壓力略小些，系統(tǒng)存在湍流現(xiàn)象，有損耗。

　　方案（2）投資較大，但比方案（1）多節(jié)能20%，猿臺泵壓力一致，無湍流損耗，效果更佳。

　　9）多臺水泵并聯(lián)恒壓供水時采用信號串聯(lián)方式只用一個傳感器，其優(yōu)點如下。

　　（1）節(jié)省成本。只要一套傳感器及PID，如圖4所示。

　　（2）因只有一個控制信號，所以輸出頻率一致，即同頻率，這樣壓力亦一致，不存在湍流損耗。

　　（3）恒壓供水時，當流量變化，泵的開動臺數(shù)通過PLC 控制隨之變化。最少時1 臺，中等量時2臺，較大量時3 臺。當變頻器不工作停機時，電路（電流）信號是通路的（有信號流入，無輸出電壓、頻率）。

　　（4）更有利的是，因為系統(tǒng)只有一個控制信號，即使3 臺泵投入不同，但工作頻率卻相同（即同步），壓力亦一致，這樣湍流損耗為零，亦即損耗最小，所以節(jié)電效果最佳。

　　10）減小基底（基本頻率）是提高起動轉矩最有效的方式。原理分析如下。