2 解決方案

針對上述原因，考慮到該廠的流量測量點都未安裝旁路(減少泄漏點和降低投資)，該廠制定了以下解決方案。

1)為防止流體中較大的雜物纏住靶板(桿)，在泵出口加設過濾網，濾掉這些較大的雜物。

2)用比較法在生產現場修正靶式流量計的誤差。使用的儀器:1臺4位半的數字萬用表;1臺便攜式超聲波流量計;必要的接線夾和工具。

具體操作步驟如下所述。

首先按照要求安裝好便攜式超聲波流量計(特別注意安裝的電極)，并標定和調整好超聲波流量計。然后把安裝到位的靶式流量計按工廠提供的標定書用數字萬用表分別檢驗和調整零位量程、阻尼等，最后把工作開關打到測量位置。

1)將閥門開度分別定在。,25%,5000,750o,1000o，記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。

2)將閥門開度分別定在10000,7500,5000,25%,0，記錄下兩流量計同一時刻的顯示值。

3)對兩流量計的誤差進行分析，若兩流量計的指示相差太大，就要分別查找原因，檢查超聲波流量計的安裝有無問題(特別是兩電極)，拆下靶式流量計進行檢查(靶桿是否有異物，橋路電阻，橋路接線接好否，設置是否正確等)，并重新標定和安裝。

4)若兩流量計相差較小或差一個恒定值，可適當調整靶式流量計的零位和滿度，經反復調整直至滿足測量要求。

5)重復1),2)項操作，比較兩表的示值，同時參照生產系統的其他流量進行物料平恒計算，反復調整直至滿足生產要求。經這種方法調整和1 a多的生產運行，尤其在2004年的裝置開車過程中，證明該靶式流量計在生產過程中穩定可靠，反應靈敏，故障少，維護工作量少，檢修，調校簡單。在生產中實現了經濟運行，完全達到了預期目的。